高低溫交變濕熱試驗箱／可程式恒溫恒濕箱

高低溫交變濕熱試驗箱／可程式恒溫恒濕箱

　　高低溫交變濕熱試驗箱/可程式恒溫恒濕箱

　　說(shuō)明：該系列產(chǎn)品用于模擬高分子材料、電子儀器儀表、電工、車(chē)輛配件、金屬、電子產(chǎn)品、航空航天等新型材料等在運輸、儲存、使用過(guò)程中可能會(huì )遇到的高溫、低溫、濕熱等嚴酷環(huán)境；或高溫、低溫、濕熱反復循環(huán)變化的環(huán)境下，檢驗其材料、配件或儀器設備耐高溫、耐寒、耐濕熱性能及可能造成的損壞壽命縮減等。

　　儀器結構及特點(diǎn):

　　1.儀器結構

　　◆箱體材料：內箱采用SUS304#不銹鋼板，使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行滿(mǎn)焊，打磨拋光制作而成；鋼板厚1.2mm厚；內箱兩邊設置有樣品架托盤(pán)支撐分度架，可調節樣品架間間距。

　　外箱采用1.2mm的冷軋鋼板（也可以選用SUS304#不銹鋼板），使用精密激光切割設備切割及數控折床彎折成型，再用氬弧焊接進(jìn)行焊接、打磨拋光制作成；鋼板表面進(jìn)行整體酸洗除銹后，表面高溫烤漆處理，與通常的外表噴涂處理相比外觀(guān)更加美觀(guān)大方及增強了其防腐防生銹性能

　　◆箱門(mén)：?jiǎn)伍_(kāi)門(mén)、防爆把手；防凝露電熱裝置；帶防凝露功能的觀(guān)察窗（尺寸230X270mm的透明電熱膜中空鋼化玻璃）、觀(guān)察窗照明燈；箱門(mén)密封采用特殊訂制的耐高溫、無(wú)毒、超柔韌性的硅膠密封條

　　◆空氣循環(huán)系統：內置空氣間、循環(huán)風(fēng)道及不銹鋼循環(huán)風(fēng)機，通過(guò)頂部背葉窗及散流器，風(fēng)均勻的從頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發(fā)到測試空間，有效保證了測試樣品表面溫度及濕度的均勻性。

　　◆保溫系統：保溫材料由聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡+玻璃纖維棉制作而成，保溫層厚100mm，比一般的保溫棉更具保溫性能，節約電能及減小對設備外圍環(huán)境溫度的影響

　　◆排水孔：內箱底部設置排水孔，可快速排出冷凝水

　　◆泄壓孔：在箱體的頂部靠邊緣位置設置泄壓孔，當箱內空氣膨脹時(shí)自動(dòng)泄壓

　　◆測試孔：在箱體左側中心位置開(kāi)1個(gè)Φ50mm的測試孔，并附上相應保溫隔熱配件及專(zhuān)用的密封軟塞

　　2.電氣控制系統

　　◆控制器：韓國原裝進(jìn)口的5.7寸SAMWON真彩色觸摸屏控制器（型號為T(mén)EMI1500），分別控制箱內溫度及濕度，直接顯示溫濕度設定值（SV）和實(shí)際值（PV）

　?、倏删庉嫷某绦蛄浚鹤畲?20組,1個(gè)程序可由1～100段組合而成，共1200段；具單獨程序編輯畫(huà)面，每頁(yè)可輸入4個(gè)段次溫濕度和時(shí)

　?、诰哂芯庉?，清除，插入等功能，程序執行中具有跳段，保持功能。

　?、蹮赡豢勺鞅彻庹{整，可設定背光時(shí)間，熒幕顯示保護功能可做定時(shí)或手動(dòng)關(guān)閉設定，程序復制、COPY、連接功能，編輯實(shí)驗標題等程序編輯功能，PID自動(dòng)演算和FUZZY控制功能

　?、芫哂袛嚯姵绦蛴洃?、復電后自動(dòng)啟動(dòng)并接續執行程序功能

　?、菥哂蓄A約啟動(dòng)及關(guān)機功能，具有日期、時(shí)間調整功能，按鍵及畫(huà)面鎖定（LOCK）功能，具有待機看圖功能

　?、?可顯示當前執行程序號碼、段次、剩余時(shí)間及循環(huán)次數,運轉時(shí)間以及圖形曲線(xiàn)顯示

　?、吒綆Ч收蠄缶霸?、處理提示功能；斷電保護功能；上下限溫度保護功能

　?、嘀杏⑽恼Z(yǔ)言切換，兩種運行方式（程序方式/定值方式）

　?、犸@示分辨率：溫度0.01℃；濕度0.1%；時(shí)間1min

　　◆RS-232通訊界面：可連接計算機顯示曲線(xiàn)，下載資料，且可做為監控及遙控系統及多臺機器同步控制

　　◆SD存儲卡：用于存儲試驗資料及試驗曲線(xiàn)，標準存儲量為2G，可存試驗數據2年

　　◆循環(huán)風(fēng)機：采用耐高溫長(cháng)軸電機，電機安裝在工作室外空間，軸延伸到室內，在軸的尾端安裝攪拌風(fēng)輪；特殊隔熱措施及散熱系統提高電機安全性。

　　◆加熱器：鎳洛合金加熱絲，高效率，超長(cháng)使用壽命

　　◆加熱控制方式：溫度控制器根據設定溫度及試驗箱內溫度感傳感器傳輸信號發(fā)送指令，通過(guò)邏輯電路調節控制SSR控制模塊控制加熱器輸出量。工作可靠，無(wú)觸點(diǎn)、無(wú)火花、壽命長(cháng)、無(wú)噪聲，無(wú)電磁干擾，開(kāi)關(guān)速度快，抗干擾能力強，且體積小，耐振動(dòng)、耐沖擊，防爆、防潮、防腐蝕，以微小的控制信號達到直接驅動(dòng)大電流負載的控制方式。

　　3.制冷控制系統

　　◆制冷方式：為了保證試驗室降溫速率和最低溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統，復迭式系統包括一個(gè)高溫級制冷循環(huán)和一個(gè)低溫級制冷循環(huán)，熱量交換通過(guò)蒸發(fā)冷凝器實(shí)現；風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機散熱

　　◆制冷系統特點(diǎn)：

　　A、全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。

　　B、加溫、降溫系統完全獨立。

　　C、配有本公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，防高溫高壓氣流同流開(kāi)冷機損壞系統。

　　D、所有冷凍系統動(dòng)作程序，完全由微電腦控制器控制。

　　E、壓縮機底部有接水盤(pán)，能夠將結霜產(chǎn)生的凝露水收集起來(lái)。

　　F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時(shí)，實(shí)現超溫保護。

　　G、壓縮機自帶油壓保護器，實(shí)現壓縮機油壓保護。

　　H、高低壓保護裝置，在設備工作過(guò)程中對制冷劑的壓力進(jìn)行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的最低壓力，立刻發(fā)出報警，并切斷電源，直到故障排除。

　　I、制冷系統全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統的穩定性。

　　◆歐洲進(jìn)口低溫制冷壓縮機、風(fēng)冷式鱗片式冷凝器、翅片管式換熱器、高溫銅釬焊的版式換熱器（表面積小，自身能量損失小，換熱效率高）

　　◆制冷劑：環(huán)保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質(zhì)

　　4.加濕除濕系統

　　◆加濕除濕方式：采用外加濕方式，壓縮機啟動(dòng)除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度

　　◆供水裝置：大水箱（內置微型水泵，只需在水箱內補充水，水泵根據加濕鍋爐內水位高低自動(dòng)補充到加濕鍋爐內），供水水質(zhì)要求電阻率≥500Ω?m

　　◆補水方式：設備預留補水口及水位觀(guān)察窗，當水位過(guò)低時(shí)補充水即可（亦可訂購自動(dòng)供水方式，現場(chǎng)需自備純水機及供水管道）

　　5.安全保護系統

　　◆制冷系統：壓縮機過(guò)熱、過(guò)載、超壓、超溫保護

　　◆試驗箱：極限超溫，壓力自動(dòng)平衡保護、底部防積水保護

　　◆加濕系統：加濕熱管干燒、缺水異常，加熱管短路保護

　　◆加熱系統：加熱管極限超溫、加熱管短路保護

　　◆電源：總電源過(guò)載、短路保護；控制線(xiàn)路過(guò)載或短路保護

　　◆循環(huán)風(fēng)機：風(fēng)機過(guò)載、風(fēng)機短路、風(fēng)機反轉保護

　　符合標準:

　　GB/T1740-2007《漆膜耐濕熱測定法》

　　GB/T2574-1989《玻璃纖維增強塑料濕熱試驗方法》

　　GB/T9640-2008《軟質(zhì)和硬質(zhì)泡沫聚合材料加速老化試驗方法》

　　GB/T-2015《膠粘帶耐高溫高濕老化的試驗方法》

　　GB/T-1995《硫化橡膠濕熱老化試驗方法》

　　GB/T2423.1-2008（IEC6008-2-1-2007）《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗A低溫》

　　GB/T2423.2-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗B：高溫》

　　GB/T2423.3-2008（IEC68-2-3）《試驗Ca：恒定濕熱試驗方法》

　　GB/T2423.4-2008（IEC6008-2-30:2005）《試驗Db：交變濕熱方法》

　　GB/T2423.22-2008《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分試驗方法試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化》

　　GB/T2424.5-2006《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度試驗箱性能確認》

　　GB/T2424.6-2006《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗溫度濕度試驗箱性能確認》

　　GB/T2424.7-2006《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗試驗A和B（帶負載）溫度試驗箱的測量》

　　GB/T5170.18-2005《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環(huán)試驗設備》

　　GB/T-2006《濕熱試驗箱技術(shù)條件》