中藥顆粒劑的空氣除濕干燥方法

中藥顆粒劑的空氣除濕干燥方法

　　濕粒制成后，應盡可能迅速干燥，放置過(guò)久濕粒易結塊或變質(zhì)。顆粒的干燥程度可通過(guò)測定含水量進(jìn)行控制，一般應控制在2％以?xún)?。生產(chǎn)中憑經(jīng)驗掌握，即用手緊捏干粒，當在手放松后顆粒不應粘結成團，手拳也不應有細粉，無(wú)潮濕感覺(jué)即可。干燥設備的類(lèi)型較多，生產(chǎn)上常用的有采用空氣除濕機、烘箱或烘房、沸騰干燥裝置、振動(dòng)式遠紅外干燥機等。

　　1．烘箱或烘房是常用的氣流干燥設備，將濕顆粒堆放于烘盤(pán)上，厚度以不超過(guò)2cm為宜。烘盤(pán)置于擱架上或烘車(chē)擱架上，集中送入干燥箱內干燥。這種干燥方法對被干燥物料的性質(zhì)要求不嚴，適應性較廣，但是這種干燥方法有許多缺點(diǎn)，主要體現在以下三點(diǎn)：A在干燥過(guò)程中，被干燥的顆粒處于靜態(tài)，受熱面小，因而包裹于顆粒內的水分難以蒸發(fā)，干燥時(shí)間長(cháng)，效率低，浪費能源。B顆粒受熱不勻，容易因受熱時(shí)間過(guò)長(cháng)或過(guò)熱而引起成分的破壞。C工人勞動(dòng)強度大，操作條件差。

　　2．沸騰干燥又名流化床干燥，沸騰干燥是流化技術(shù)在干燥上的一個(gè)新發(fā)展。沸騰干燥的原理：是利用熱空氣流使濕顆粒懸浮，呈流態(tài)，如“沸騰狀”，物料的跳動(dòng)大大地增加了蒸發(fā)面，熱空氣在濕顆粒間通過(guò)，在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行熱交換，帶走水氣，達到干燥的目的。負壓抽氣法沸騰干燥，能使水蒸氣快速排出，廂式負壓沸騰干燥床即為此類(lèi)干燥設備。沸騰干燥主要用于顆粒性物料的干燥，如顆粒劑、片劑等顆粒干燥。沸騰干燥效率高，干燥速度快，產(chǎn)量大，干燥均勻，干保溫度低，操作方便，適于同品種的連續大量生產(chǎn)。沸騰干燥法的干顆粒中，細顆粒比例高，但細粉比例不高，有時(shí)干顆粒不夠堅實(shí)完整。此外干燥室內不易清洗，尤其是有色制劑顆粒干燥時(shí)給清潔工作帶來(lái)困難。

　　3．振動(dòng)式遠紅外干燥機應用振動(dòng)式遠紅外干燥機進(jìn)行顆粒干燥，是70年代發(fā)展起來(lái)的一項新技術(shù)。振動(dòng)式遠紅外干燥對被干燥顆粒的性質(zhì)有一定的要求，有些顆粒劑濕粒粘度較大，若不經(jīng)任何處理，直接進(jìn)入振動(dòng)式遠紅外烘箱，在干燥過(guò)程中顆粒容易粘結，形成大顆?；驂K狀物，使包裹于大顆粒內的水分難以蒸發(fā)，部分顆粒還容易粘結在遠紅外烘箱振槽板面上，造成積料和結焦現象。因此，在使用振動(dòng)式遠紅外烘箱干燥顆粒前，先對濕顆粒進(jìn)行室溫去濕處理，使顆粒的性質(zhì)能滿(mǎn)足要求。

　　采用空氣除濕機或硅膠吸濕等方法能較好地解決上述問(wèn)題。

　　4．空氣除濕機：

　　(1)原理：空氣濕度是影響干燥的各種因素之一。室溫去濕工藝系利用空氣除濕機除去空氣中所含的水分．降低有限空間的濕度，從而進(jìn)一步除去濕顆粒中的水分，改變濕粒的物理性質(zhì)，使其能符合被干燥物料的要求。

　　(2)操作：特制粒機上制出的濕顆粒攤于潔凈的鋁盤(pán)內，疊放在專(zhuān)用的車(chē)架上，攤入裝有KQ7—6去濕機的密閉房間內，靜置去濕6－8小時(shí)，至顆粒表面近干，粘度減小，變得較原來(lái)疏松，容易分散為度。一般濕顆粒經(jīng)去濕后過(guò)直徑5mm的圓形孔篩，篩去僵塊、條塊，然后人振蕩加料斗，轉送入振動(dòng)式遠紅外烘箱中干燥。

　　(3)效果：濕顆粒經(jīng)除濕、過(guò)篩、整粒后，顆粒自由地在振動(dòng)式遠紅外烘箱內上下振蕩傳送，避免了原來(lái)顆粒相互間容易粘結和在烘箱振槽板面上容易產(chǎn)生粘連等現象，縮短了干燥時(shí)間，提高了干燥效率，經(jīng)去濕后，顆粒只需一次干燥，干燥時(shí)間6－8分鐘．就能符合要求，耗電量相應下降，成品的外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量都有明顯的提高。