用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案

用于熔模鑄造的生產(chǎn)干燥解決方案

　　熔模鑄造是一種工業(yè)過(guò)程，是已知A古老的金屬成形技術(shù)之一。在早期，當蜂蠟形成模式，到今天的高科技蠟，耐火材料和專(zhuān)業(yè)合金時(shí)，鑄件允許在各種金屬和高性能合金中生產(chǎn)具有準確性，重復性，通用性和完整性的部件。熔模鑄造工藝使用大多數金屬，最常用的是鋁合金，青銅合金，鎂合金，鑄鐵，不銹鋼和工具鋼。

　　這個(gè)過(guò)程對于鑄造無(wú)法用石膏或金屬鑄造的高熔點(diǎn)金屬是有利的。通常通過(guò)熔模鑄造制造的部件包括具有復雜幾何形狀的部件，例如渦輪葉片或槍支部件。高溫應用也很常見(jiàn)，其中包括汽車(chē)，飛機和**行業(yè)的部件。

　　在鑄造過(guò)程中，也被稱(chēng)為投資的陶瓷模具由三個(gè)重復步驟產(chǎn)生：

　　涂層

　　粉刷

　　硬化

　　第一步是將簇浸入精細耐火材料的漿料中，然后讓多余的瀝水，以便產(chǎn)生均勻的表面。在第二步中，團簇用粗糙的陶瓷顆粒粉刷，浸入流化床中，放入雨水打磨機中，或用手工施加。在最后一步中，使涂層硬化。重復這些步驟直到投資達到所需厚度，通常為5至15毫米（0.2至0.6英寸）。

　　經(jīng)過(guò)這些步驟后，投資可以完全干燥，這可能需要16至48小時(shí)。然后顛倒放置在爐子或高壓釜中熔化和/或汽化蠟。投資鑄造除濕機/干燥機可顯著(zhù)提高干燥速度。在當今快節奏的商業(yè)世界中，干燥時(shí)間可能會(huì )影響影響停機時(shí)間的供應量，最終導致生產(chǎn)力的下降。投資鑄造除濕機的使用時(shí)間可以大大減少，從而加速整個(gè)過(guò)程，而不會(huì )干擾成品的質(zhì)量。

　　潮濕問(wèn)題可能會(huì )影響您的最終產(chǎn)品！

　　在熔模鑄造過(guò)程中使用許多吸濕材料。在失蠟熔模鑄造工藝中，首先制造零件的蠟模，然后浸入瓷器中。適當的濕度控制不會(huì )讓瓷器由于潮濕而失去形狀，最終導致成品的均勻性和一致性。保持適當的相對濕度水平也有助于控制空氣的干燥，限制瓷器收縮，否則會(huì )引起模具發(fā)絲裂縫。

　　金屬的使用是鑄造過(guò)程中的重要和共同的方面之一。金屬容易與模具中的濕氣或殘留水分反應，導致氫氣的配制影響最終產(chǎn)品的成品。反應可以通過(guò)適當干燥模具來(lái)中和。

　　陶瓷外殼在澆鑄過(guò)程中干燥的濕度控制：

　　陶瓷外殼的干燥也是熔模鑄造過(guò)程中的一個(gè)重要標準。目前主要以水基漿料為主，因為成本低廉，實(shí)際上增加了干燥過(guò)程中的重要性。陶瓷外殼烘干的主要任務(wù)是盡可能溫和，快速地提取內部的水分。漿料下面的蠟部分必須保持完好無(wú)損，這對于殼體的強度是非常重要的，不應該受到影響。通過(guò)真空的干燥過(guò)程并不是真正的成功，并且在浸漬過(guò)程中殼通常破碎。除濕被認為是控制室溫和殼溫的最佳可行方案。除濕機基本上減少了加速空氣的濕度，并將其降低到非常低的百分比，這有利于陶瓷外殼的制備。

　　在投資鑄造過(guò)程中使用除濕機的好處：

　　大幅度縮短干燥時(shí)間。

　　減少停機時(shí)間和拒收率。

　　最終產(chǎn)品的一致性，準確性和質(zhì)量。

　　使操作過(guò)程時(shí)間和能源效率。

　　除濕機可以在鑄造過(guò)程中順利進(jìn)行;通過(guò)限制模具制備區域的相對濕度，確保它立即“在線(xiàn)”。干燥除濕機不論環(huán)境條件如何，都能在相同的水平保持相對濕度低至1％甚至更低，從而保持投資鑄造過(guò)程的理想環(huán)境條件。除濕機為濕度/濕度問(wèn)題提供最簡(jiǎn)單，最具成本效益的解決方案。