微電子材料行業(yè)中轉輪除濕機的應用

微電子材料行業(yè)中轉輪除濕機的應用

　　隨著(zhù)信息電子產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，各地電子產(chǎn)品及原材料加工、制造紛紛興起。由于電子產(chǎn)品及原材料的特殊性，其溫、濕度及凈化要求都有別于普通的舒適性空調。生產(chǎn)工藝各分區溫、濕度常年需要控制。

　　在圍護結構確保一定的隔熱、隔汽前提下，其空氣處理系統處理新風(fēng)及室內余熱、余濕就顯得相當重要。筆者結合國內已生產(chǎn)KL環(huán)氧模塑料產(chǎn)品的廠(chǎng)家以前的處理方式提出應用轉輪除濕機設計的方式，對此進(jìn)行比較以供參考。

　　三種方式的比較：

　　1、冷卻再熱處理方式。單純以冷卻新風(fēng)與室內回風(fēng)的混合風(fēng)處理至送風(fēng)露點(diǎn)，再加熱至送風(fēng)狀態(tài)點(diǎn)以除去室內熱、濕負荷。需提供冷水供水溫度為3～4℃，這就造成冷水機組蒸發(fā)溫度下降，機組能耗增加，而且前冷后加熱的相互抵消增加，在過(guò)渡季節外界環(huán)境中溫高濕時(shí)冷熱抵消更趨嚴重。

　　2、轉輪除濕與常規空調相結合的處理方式。在常規空氣處理系統中加裝了轉輪除濕機組，利用轉輪除濕機對一部分新回風(fēng)深度除濕，再與室內二次回風(fēng)相混合后干冷至送風(fēng)參數。一、二次回風(fēng)設置增加了系統可調節性，充分融合了表冷除濕在高溫高濕空氣處理及轉輪除濕在低溫低濕空氣處理時(shí)的優(yōu)越性。

　　3、筆者所使用的轉輪除濕機與常規空調結合的方式，該方式與方式2略有區別，前級采用新風(fēng)處理機組處理新風(fēng)至進(jìn)入轉輪除濕機所要求的狀態(tài)點(diǎn)，然后一部分新風(fēng)經(jīng)轉輪除濕機深度除濕再與另一部分經(jīng)前表冷器后的旁通新風(fēng)及室內回風(fēng)相混合，進(jìn)入后表冷器除去室內熱負荷及轉輪除濕溫升負荷。

　　三者運行性能比較：方式1無(wú)論結構、控制均很簡(jiǎn)單，但在實(shí)際運行中，表冷盤(pán)管由于吸附著(zhù)的物料而導致?lián)Q熱效率下降和水盤(pán)排水管易堵塞，制冷機組水溫低于設定值，延時(shí)開(kāi)機功能導致室內溫、濕度上升，不易受控制。過(guò)渡季節冷、熱消耗更是明顯，而且不易調節。方式2與方式3同為常規性空調與轉輪除濕機相結合，但方式2中由于在實(shí)際運行中的除濕輪易堵塞，前級表冷盤(pán)管狀況同方式1，室內工作環(huán)境污染較嚴重。增加了表冷器、過(guò)濾器以及除濕輪清洗工作。降低除濕轉輪效率，縮短除濕轉輪壽命。但在溫、濕度控制性能方面遠遠優(yōu)于方式1。方式3由于前級表冷器及轉輪除濕機均處理的是全新風(fēng)，污染較小，只需定期清洗過(guò)濾網(wǎng)即可。

　　三者運行能耗比較：由于三者規模均相同，以夏季最不利工況所作的計算與比較，方式2與方式3同采用轉輪除濕組合式系統，其相差的能耗是由于新風(fēng)差值而致，況且二者除濕輪規格相同，而方式1與方式3二者能耗基本持平，但冷水機組能效比方式3顯然比方式l高，但在過(guò)渡季節方式1明顯耗能多。

　　任何設備及方案都有其適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)，其實(shí)轉輪除濕機的選用只需根據系統及室內工藝環(huán)境的熱濕負荷、新風(fēng)量大小、運行控制等因素綜合考慮，選型適當，其初投資及運行能耗均能控制在合理的水平。