一種除濕風(fēng)向可調節的轉輪除濕機的制作方法

一種除濕風(fēng)向可調節的轉輪除濕機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及轉輪除濕機，特別涉及一種除濕風(fēng)向可調節的轉輪除濕機，屬于除濕設備技術(shù)領(lǐng)域。

　　背景技術(shù)：

　　轉輪除濕機屬于空調領(lǐng)域的一個(gè)重要分支，是控溫除濕的典型代表，采用蜂窩式結構的除濕轉輪，驅動(dòng)電機每小時(shí)使除濕轉輪旋轉8-18次，連續重復吸濕再生動(dòng)作，從而提供干燥空氣，轉輪分為吸濕區和再生區，空氣中的水分在吸濕區被除掉后，鼓風(fēng)機將干燥后的空氣送入室內，吸收了水分的轉輪移動(dòng)到再生區，這時(shí)從逆方向送入的再生用空氣(溫風(fēng))將驅除水分，使轉輪繼續工作，但現有的除濕機的除濕風(fēng)向固定，導致除濕機除濕靈活性較差，以及除濕效果不理想，實(shí)用性不強。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現有技術(shù)的缺陷，提供一種除濕風(fēng)向可調節的轉輪除濕機。

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

　　本實(shí)用新型一種除濕風(fēng)向可調節的轉輪除濕機,包括除濕殼體和除濕轉輪，所述除濕殼體內部相對的兩側上焊接安裝有承載板，所述承載板上焊接安裝有安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有上過(guò)濾板，所述承載板之間安裝有下過(guò)濾板，所述上過(guò)濾板和下過(guò)濾板之間轉動(dòng)安裝有除濕轉輪，所述除濕轉輪通過(guò)同步帶與電機的輸出軸傳動(dòng)連接，所述下過(guò)濾板底部的除濕殼體內設置有第一干燥腔，所述上過(guò)濾板頂部的除濕殼體內設置有第二干燥腔，所述第一干燥腔的內部安裝有螺旋導風(fēng)板，所述第一干燥腔底部的一側通過(guò)風(fēng)管與除濕殼體上的進(jìn)風(fēng)管連通，所述第二干燥腔的一側通過(guò)風(fēng)管與再生風(fēng)機輸出端連通，所述第二干燥腔內設置有隔板，所述再生風(fēng)機的輸入端通過(guò)風(fēng)管與過(guò)濾器的輸出端連通，所述第二干燥腔另一側的輸出端通過(guò)導風(fēng)管與出風(fēng)口連通，所述導風(fēng)管內安裝有風(fēng)機，所述進(jìn)風(fēng)管的兩端通過(guò)轉軸與支架轉動(dòng)安裝，所述支架固定安裝在除濕殼體上。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)管采用波紋管設置，所述進(jìn)風(fēng)管一端的轉軸穿過(guò)支架與轉桿連接。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋導風(fēng)板為除濕網(wǎng)板設置。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上安裝有過(guò)濾網(wǎng)。

　　作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述過(guò)濾器的內部至少安裝有兩層過(guò)濾網(wǎng)。

　　本實(shí)用新型所達到的有益效果是：本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)第一干燥腔、第二干燥腔與除濕轉輪配合，有效提高除濕機的干燥除濕效果，并在除濕過(guò)程中通過(guò)上過(guò)濾板和下過(guò)濾板對除濕空氣過(guò)濾凈化處理，使得除濕機功能性更好，以及第一干燥腔內的螺旋導風(fēng)板使得通過(guò)第一干燥腔的空氣螺旋流動(dòng)，有效提高除濕的效率，通過(guò)支架和轉軸將出風(fēng)管轉動(dòng)安裝，從而可對除濕機除濕風(fēng)向調節，有效提高除濕機的靈活性，實(shí)用性更強。

　　附圖說(shuō)明

　　附圖用來(lái)提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構成對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

　　圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖；

　　圖2是本實(shí)用新型的出風(fēng)管結構示意圖；

　　圖3是本實(shí)用新型的A結構示意圖。

　　圖中：1、除濕殼體；2、承載板；3、安裝架；4、上過(guò)濾板；5、除濕轉輪；6、下過(guò)濾板；7、電機；8、第一干燥腔；9、第二干燥腔；10、螺旋導風(fēng)板；11、出風(fēng)口；12、再生風(fēng)機；13、過(guò)濾器；14、導風(fēng)管；15、進(jìn)風(fēng)管；16、支架；17、轉軸；18、轉桿。

　　具體實(shí)施方式

　　以下結合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

　　實(shí)施例

　　如圖1-3所示，一種除濕風(fēng)向可調節的轉輪除濕機,包括除濕殼體1和除濕轉輪5，所述除濕殼體1內部相對的兩側上焊接安裝有承載板2，所述承載板2上焊接安裝有安裝架3，所述安裝架3的頂部固定安裝有上過(guò)濾板4，所述承載板2之間安裝有下過(guò)濾板6，所述上過(guò)濾板4和下過(guò)濾板6之間轉動(dòng)安裝有除濕轉輪5，所述除濕轉輪5通過(guò)同步帶與電機7的輸出軸傳動(dòng)連接，所述下過(guò)濾板6底部的除濕殼體1內設置有第一干燥腔8，所述上過(guò)濾板4頂部的除濕殼體1內設置有第二干燥腔9，所述第一干燥腔8的內部安裝有螺旋導風(fēng)板10，所述第一干燥腔8底部的一側通過(guò)風(fēng)管與除濕殼體1上的進(jìn)風(fēng)管15連通，所述第二干燥腔9的一側通過(guò)風(fēng)管與再生風(fēng)機12輸出端連通，所述第二干燥腔9內設置有隔板，所述再生風(fēng)機12的輸入端通過(guò)風(fēng)管與過(guò)濾器13的輸出端連通，所述第二干燥腔9另一側的輸出端通過(guò)導風(fēng)管14與出風(fēng)口11連通，所述導風(fēng)管14內安裝有風(fēng)機，所述進(jìn)風(fēng)管15的兩端通過(guò)轉軸17與支架16轉動(dòng)安裝，所述支架16固定安裝在除濕殼體1上。

　　所述進(jìn)風(fēng)管15采用波紋管設置，所述進(jìn)風(fēng)管15一端的轉軸17穿過(guò)支架16與轉桿18連接，便于轉動(dòng)轉桿18對除濕風(fēng)向調節，所述螺旋導風(fēng)板10為除濕網(wǎng)板設置，可對經(jīng)過(guò)螺旋導風(fēng)板10的空氣除濕處理，所述進(jìn)風(fēng)管15的進(jìn)風(fēng)口上安裝有過(guò)濾網(wǎng)，使得進(jìn)風(fēng)口可進(jìn)行過(guò)濾處理，所述過(guò)濾器13的內部至少安裝有兩層過(guò)濾網(wǎng)，提高對再生風(fēng)的過(guò)濾效果。

　　工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，電機7轉動(dòng)帶動(dòng)除濕轉輪5轉動(dòng)，導風(fēng)管14內的風(fēng)機轉動(dòng)使得空氣由進(jìn)風(fēng)管15進(jìn)入第一干燥腔8內，經(jīng)過(guò)螺旋導風(fēng)板10呈螺旋流動(dòng)，經(jīng)過(guò)下過(guò)濾板6、上過(guò)濾板4和除濕轉輪5后進(jìn)入第二干燥腔9內，再生風(fēng)機12將通過(guò)過(guò)濾器13過(guò)濾的空氣輸送至第二干燥腔9的一側內對除濕轉輪干燥處理，經(jīng)過(guò)第二干燥腔9干燥處理的空氣由導風(fēng)管14導入出風(fēng)口11，最后由出風(fēng)口11排出，通過(guò)轉動(dòng)轉桿18帶動(dòng)轉軸17轉動(dòng)，使得進(jìn)風(fēng)管15的進(jìn)風(fēng)口角度傾斜改變，通過(guò)第一干燥腔8、第二干燥腔9與除濕轉輪5配合，有效提高除濕機的干燥除濕效果，并在除濕過(guò)程中通過(guò)上過(guò)濾板4和下過(guò)濾板6對除濕空氣過(guò)濾凈化處理，使得除濕機功能性更好，以及第一干燥腔8內的螺旋導風(fēng)板10使得通過(guò)第一干燥腔8的空氣螺旋流動(dòng)，有效提高除濕的效率，通過(guò)支架16和轉軸17將進(jìn)風(fēng)管15轉動(dòng)安裝，從而可對除濕機除濕風(fēng)向調節，有效提高除濕機的靈活性，實(shí)用性更強。

　　最后應說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。