一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的制作方法

一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及空氣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具有涉及一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構。背景技術(shù)：2.轉輪除濕機能極大地減少空氣中的水分，是某些對環(huán)境濕度有特殊要求的工業(yè)工程的重要設備。3.轉輪除濕機通常包括機箱和除濕轉輪，根據轉輪除濕機的原理，需要將轉輪人為分成除濕區和再生區，例如將除濕轉輪軸線(xiàn)水平地設置在機箱中，上部設為再生區，下部設為除濕區；將新風(fēng)冷卻后吹過(guò)除濕區，得到干燥的處理風(fēng)；將新風(fēng)加熱后吹過(guò)再生區，使除濕轉輪中的水分被帶走；因此轉輪除濕機的機箱又分為除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道。4.現有技術(shù)中，為了提高機箱的氣密性以及降低成本，機箱通常一體成型，設置多個(gè)隔板橫設在機箱中，將機箱分隔出除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道，除濕轉輪貫穿除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道，轉輪中間設有密封條，除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道設有隔板。5.但上述方案存在如下缺點(diǎn)：由于除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道之間溫濕度存在較大差異，隔板難以有效阻隔再生風(fēng)道和除濕風(fēng)道的熱交換和濕度交換，使轉輪除濕機的除濕性能降低。6.上述方案在再生風(fēng)道或者除濕風(fēng)道內壁設有隔熱層，但是共用的隔板還是會(huì )有熱量以熱傳導的形式通過(guò)金屬的機箱在除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道之間產(chǎn)生熱交換。7.還因為隔板和隔板的連接之間以及隔板與機箱的連接之間存在間隙，熱量以熱對流的形式通過(guò)間隙在除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道之間產(chǎn)生熱交換，濕度也因為間隙會(huì )產(chǎn)生影響。技術(shù)實(shí)現要素：8.本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構，以有效隔絕除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道之間的熱交換和濕度影響。9.為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一種技術(shù)方案為：一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構，包括除濕風(fēng)道外殼、再生風(fēng)道外殼、隔熱層和除濕轉輪；10.所述再生風(fēng)道外殼設置在除濕風(fēng)道外殼的側部，所述隔熱層覆蓋于再生風(fēng)道外殼的外壁；11.所述除濕轉輪穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼的側壁、再生風(fēng)道外殼的側壁和隔熱層的側壁，所述除濕轉輪的除濕區在除濕風(fēng)道外殼內，所除濕轉輪的再生區在再生風(fēng)道外殼內。12.進(jìn)一步地，所述除濕風(fēng)道外殼的截面呈中空的l字型，使除濕風(fēng)道外殼具有陰角，所述再生風(fēng)道外殼為矩形，所述再生風(fēng)道外殼通過(guò)隔熱層貼附在除濕風(fēng)道外殼的陰角。13.進(jìn)一步地，所述除濕風(fēng)道外殼、再生風(fēng)道外殼和隔熱層均開(kāi)設對應除濕轉輪的轉輪通道，所述除濕轉輪通過(guò)轉輪通道穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼、再生風(fēng)道外殼和隔熱層；14.所述轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構還包括密封圈，所述密封圈設置在除濕風(fēng)道外殼的轉輪通道邊沿和隔熱層的轉輪通道邊沿之間。15.進(jìn)一步地，所述隔熱層為云母隔熱片。16.進(jìn)一步地，所述除濕風(fēng)道外殼、再生風(fēng)道外殼和隔熱層均開(kāi)設對應除濕轉輪的轉輪通道，所述再生風(fēng)道外殼的轉輪通道內壁設有橡膠隔熱片，所述橡膠隔熱片貼附除濕轉輪，所述橡膠隔熱片與除濕轉輪滑動(dòng)連接。17.進(jìn)一步地，還包括再生加熱器、再生風(fēng)機和再生接管；18.所述再生風(fēng)道外殼內，所述再生加熱器設置在除濕轉輪靠近再生風(fēng)道外殼的進(jìn)風(fēng)口一側；19.所述再生風(fēng)機設置在再生風(fēng)道外殼外部，所述再生風(fēng)機通過(guò)再生接管與再生風(fēng)道外殼的出風(fēng)口連接。20.本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構中，設置獨立的除濕風(fēng)道外殼和獨立的再生風(fēng)道外殼，能實(shí)現在再生風(fēng)道外殼的外壁上設置隔熱層，所述隔熱層緊密，方便維護隔熱層，能有效隔絕除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道的熱交換；設置獨立的除濕風(fēng)道外殼和獨立的再生風(fēng)道外殼，相比于現有技術(shù)，避免了設置多個(gè)隔板，所以也避免了隔板的安裝使除濕風(fēng)道外殼和再生風(fēng)道外殼之間存在連通的間隙，故而避免了除濕風(fēng)道外殼和再生風(fēng)道外殼熱對流，避免水分流向除濕風(fēng)道。故本實(shí)用新型提供的轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構，能有效隔絕除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道的熱傳導和濕度擴散。附圖說(shuō)明21.圖1為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的整體結構側視圖；22.圖2為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的部分結構示意圖；23.標號說(shuō)明：24.1、除濕風(fēng)道外殼；2、再生風(fēng)道外殼；3、除濕轉輪；4、再生加熱器；5、再生風(fēng)機；6、再生接管。具體實(shí)施方式25.為詳細說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內容、所實(shí)現目的及效果，以下結合實(shí)施方式并配合附圖予以說(shuō)明。26.請參照圖1-2，一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構，包括除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2、隔熱層和除濕轉輪3；27.所述再生風(fēng)道外殼2設置在除濕風(fēng)道外殼1的側部，所述隔熱層覆蓋于再生風(fēng)道外殼2的外壁；28.所述除濕轉輪3穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼1的側壁、再生風(fēng)道外殼2的側壁和隔熱層的側壁，所述除濕轉輪3的除濕區在除濕風(fēng)道外殼1內，所除濕轉輪3的再生區在再生風(fēng)道外殼2內。29.由上描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構中，設置獨立的除濕風(fēng)道外殼1和獨立的再生風(fēng)道外殼2，能實(shí)現在再生風(fēng)道外殼2的外壁上設置隔熱層，所述隔熱層緊密，能有效隔絕除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道的熱交換；設置獨立的除濕風(fēng)道外殼1和獨立的再生風(fēng)道外殼2，相比于現有技術(shù)，避免了設置多個(gè)隔板，所以也避免了隔板的安裝使除濕風(fēng)道外殼1和再生風(fēng)道外殼2之間存在連通的間隙，故而避免了除濕風(fēng)道外殼1和再生風(fēng)道外殼2熱對流，避免水分流向除濕風(fēng)道。故本實(shí)用新型提供的轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構，能有效隔絕除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道的熱交換。30.進(jìn)一步地，所述除濕風(fēng)道外殼1的截面呈中空的l字型，使除濕風(fēng)道外殼1具有陰角，所述再生風(fēng)道外殼2為矩形，所述再生風(fēng)道外殼2通過(guò)隔熱層貼附在除濕風(fēng)道外殼1的陰角。31.由上描述可知，所述轉輪需要穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層；設置上述除濕風(fēng)道外殼1的特殊形狀，使隔熱層能更緊密的貼附在除濕風(fēng)道外殼1的陰角，避免氣流通過(guò)隔熱層和除濕風(fēng)道外殼1的間隙與外部環(huán)境產(chǎn)生流動(dòng)，提供了所述轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的氣密性。32.進(jìn)一步地，所述除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層均開(kāi)設對應除濕轉輪3的轉輪通道，所述除濕轉輪3通過(guò)轉輪通道穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層；33.所述轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構還包括密封圈，所述密封圈設置在除濕風(fēng)道外殼1的轉輪通道邊沿和隔熱層的轉輪通道邊沿之間。34.由上描述可知，所述密封圈避免氣流通過(guò)隔熱層和除濕風(fēng)道外殼1之間的間隙與外部環(huán)境產(chǎn)生流動(dòng)。35.進(jìn)一步地，所述隔熱層為云母隔熱片。36.由上描述可知，上述設置提供了一種簡(jiǎn)單高效的隔熱層的材質(zhì)。37.進(jìn)一步地，所述除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層均開(kāi)設對應除濕轉輪3的轉輪通道，所述再生風(fēng)道外殼2的轉輪通道內壁設有橡膠隔熱片，所述橡膠隔熱片貼附除濕轉輪3，所述橡膠隔熱片與除濕轉輪3滑動(dòng)連接。38.由上描述可知，所述橡膠隔熱片，避免氣流在除濕風(fēng)道外殼1內部和再生風(fēng)道外殼2內部之間流動(dòng)。39.進(jìn)一步地，還包括再生加熱器4、再生風(fēng)機5和再生風(fēng)管6；40.所述再生風(fēng)道外殼2內，所述再生加熱器4設置在除濕轉輪3靠近再生風(fēng)道外殼2的進(jìn)風(fēng)口一側；41.所述再生風(fēng)機5設置在再生風(fēng)道外殼2外部，所述再生風(fēng)機5通過(guò)再生風(fēng)管6與再生風(fēng)道外殼2的出風(fēng)口連接。42.由上描述可知，上述設置提供了一種再生加熱器4、再生風(fēng)機5和再生風(fēng)道外殼2的連接結構。43.本實(shí)用新型提供的轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的應用場(chǎng)景為：當轉輪除濕機44.實(shí)施例一45.請參照圖1-2，一種轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構，包括除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2、隔熱層和除濕轉輪3；46.所述再生風(fēng)道外殼2設置在除濕風(fēng)道外殼1的側部，所述隔熱層覆蓋于再生風(fēng)道外殼2的外壁；47.所述除濕轉輪3穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼1的側壁、再生風(fēng)道外殼2的側壁和隔熱層的側壁，所述除濕轉輪3的除濕區在除濕風(fēng)道外殼1內，所除濕轉輪3的再生區在再生風(fēng)道外殼2內。48.所述除濕風(fēng)道外殼1的截面呈中空的l字型，使除濕風(fēng)道外殼1具有陰角，所述再生風(fēng)道外殼2為矩形，所述再生風(fēng)道外殼2通過(guò)隔熱層貼附在除濕風(fēng)道外殼1的陰角。49.所述除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層均開(kāi)設對應除濕轉輪3的轉輪通道，所述除濕轉輪3通過(guò)轉輪通道穿過(guò)除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層；50.所述轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構還包括密封圈、再生加熱器4、再生風(fēng)機5和再生風(fēng)管6，所述密封圈設置在除濕風(fēng)道外殼1的轉輪通道邊沿和隔熱層的轉輪通道邊沿之間。51.所述隔熱層為云母隔熱片。52.所述除濕風(fēng)道外殼1、再生風(fēng)道外殼2和隔熱層均開(kāi)設對應除濕轉輪3的轉輪通道，所述再生風(fēng)道外殼2的轉輪通道內壁設有橡膠隔熱片，所述橡膠隔熱片貼附除濕轉輪3，所述橡膠隔熱片與除濕轉輪3滑動(dòng)連接。53.所述再生風(fēng)道外殼2內，所述再生加熱器4設置在除濕轉輪3靠近再生風(fēng)道外殼2的進(jìn)風(fēng)口一側；54.所述再生風(fēng)機5設置在再生風(fēng)道外殼2外部，所述再生風(fēng)機5通過(guò)再生風(fēng)管6與再生風(fēng)道外殼2的出風(fēng)口連接。55.本實(shí)用新型提供的轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構的使用及原理：56.轉輪除濕機分為除濕風(fēng)道和再生風(fēng)道，除濕轉輪的除濕區一般空氣溫度12-23℃，含水量很低，露點(diǎn)可以達到-75℃，再生區是高溫高濕區域，溫度可達140℃，絕對含水量可以是除濕區的幾百倍，因此，再生風(fēng)道和除濕風(fēng)道的密封問(wèn)題、防止冷熱傳導問(wèn)題，是非常重要的問(wèn)題，直接影響到除濕機的除濕效果和運行能耗。57.為了解決上述問(wèn)題，所述轉輪除濕機獨立再生風(fēng)道結構設置獨立的再生風(fēng)道外殼和獨立的除濕風(fēng)道外殼，避免了現有技術(shù)中使用隔板將機箱分隔出再生風(fēng)道和除濕風(fēng)道，故而避免了存在隔板之間的間隙或者隔板與機箱之間的間隙；使再生風(fēng)道外殼和除濕風(fēng)道外殼更加密閉。58.現有技術(shù)中的再生風(fēng)道中和除濕風(fēng)道中難以增設隔熱層，增加再生風(fēng)道和除濕風(fēng)道的熱絕緣性，因為隔熱層一旦損壞需要拆開(kāi)隔板，這在實(shí)際操作中具有諸多困難，獨立的再生風(fēng)道外殼和獨立的除濕風(fēng)道外殼的設置使工程師方便在再生風(fēng)道的外部設置隔熱層，使得熱量不易通過(guò)金屬制的機箱以熱傳導的方式流向除濕風(fēng)道。59.在使用了獨立的再生風(fēng)道外殼和獨立的除濕風(fēng)道外殼后，再生風(fēng)道和除濕風(fēng)道之間存在熱交換和氣流交換較多的位置就是除濕轉輪的轉輪通道。因此設置橡膠隔熱片貼附除濕轉輪設置，隔斷了轉輪通道。60.并且轉輪通道與外界環(huán)境也并非密封，設置所述除濕風(fēng)道外殼的截面呈中空的l字型，使隔熱層在除濕風(fēng)道外殼上的貼附更緊密，貼附面積更大，并且在隔熱層和除濕風(fēng)道外殼之間設置密封圈，隔斷了轉輪通道與外部空間的通道。61.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護范圍內。