紡織廠(chǎng)是否需要加濕器？

紡織廠(chǎng)是否需要加濕器？

　　一般紡織廠(chǎng)的開(kāi)繭車(chē)間，比較適合較小的相對濕度水平，這有利于開(kāi)繭機抓開(kāi)廢繭和清除雜質(zhì)，其余車(chē)間的相對濕度就要求比較大一些。雖然絲纖維的吸濕能力要比棉略大，但它的導電性比棉差，比羊毛也差，為了去除靜電,所以相對濕度要加大。例如絲紡廠(chǎng)的織錦車(chē)間，由于它的主要工作是梳理絲纖維以及把絲中殘留的蛹屑等雜質(zhì)去除，絲纖維在分梳時(shí)與機件間相互摩擦，及易產(chǎn)生靜電，特別是現在采用新式機器的織錦車(chē)間，由于其車(chē)速較高，作用強烈更易產(chǎn)生靜電。又例如制綿工藝的精梳車(chē)間，如果相對濕度低于65%，則產(chǎn)生的靜電現象就十分嚴重，擾亂纖維的平行，影響梳理，并且發(fā)生吸繞羅拉和錫林等現象，嚴重的影響生產(chǎn)，故制綿車(chē)間相對濕度宜控制的較大，經(jīng)過(guò)測定，當相對濕度提高到80%時(shí)，靜電現象基本消除，這是因為在此時(shí)的相對濕度水平下，物體的表面形成了一層極薄的水膜，使靜電電荷無(wú)法停留在物體表面進(jìn)行積累。通常情況下，原絲的回潮率為8%，這時(shí)要預先加濕，使纖維回潮率達到11~13%，方能送入制綿車(chē)間進(jìn)行梳棉，同時(shí)又要求在制棉車(chē)間保持較高的相對濕度，使絲纖維導電性能較好，不易產(chǎn)生靜電。但相對濕度也不宜過(guò)大，因濕度太大會(huì )因為絲纖維中含有的絲膠和無(wú)機鹽類(lèi)等雜質(zhì)，造成吸濕過(guò)多而發(fā)粘，將纖維相互粘緊發(fā)并而不易梳理，雜質(zhì)也不易清除，而且絲纖維也因濕度大而強力降低，故通常這類(lèi)車(chē)間相對濕度宜維持在75~85%。

　　在紡制條、粗紗車(chē)間，則濕度應控制的較制綿車(chē)間小些，因為前紡車(chē)間在牽伸過(guò)程中雖然也易產(chǎn)生靜電現象，但在制綿車(chē)間出來(lái)的絲纖維回潮率較大，導電性已經(jīng)較好，此時(shí)車(chē)間相對濕度如果維持的較小，則纖維可進(jìn)行放濕，再放濕過(guò)程中也有利于靜電的散逸，以減輕靜電現象。另外，由于纖維放濕的結果，絲纖維表面干燥滑爽，不會(huì )因潮濕粘繞皮輥，有利于制條與粗紗工藝的進(jìn)行。但相對濕度也不宜過(guò)小，以免產(chǎn)生嚴重的靜電現象，影響纖維的平行排列和正常的牽伸過(guò)程，以致發(fā)生靜電吸繞皮輥造成斷頭等現象。至于細紗車(chē)間，相對濕度又較前紡車(chē)間為低，使絲纖維繼續保持放濕狀態(tài)，纖維呈內濕外干的狀態(tài)，絲表面干燥滑爽，不會(huì )粘繞皮輥，內部濕潤則有利于導電性能，以減少靜電現象。至于溫度的影響與其他原料的紡廠(chǎng)相似，沒(méi)有相對濕度影響嚴重，但也應進(jìn)行控制。這是因為溫度過(guò)高絲膠會(huì )軟化過(guò)渡發(fā)粘，溫度過(guò)低則硬脆，均不利于紡織。

　　由于車(chē)間空氣干燥而產(chǎn)生靜電，迫使以上環(huán)節無(wú)法順利進(jìn)行，嚴重影響紡織的生產(chǎn)效率。紡織車(chē)間在生產(chǎn)時(shí)相互摩擦而出現靜電，而靜電會(huì )導致：斷絲斷線(xiàn)、紗線(xiàn)粘連、起球粘亂、飛花串色等等危害，阻礙生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，而生產(chǎn)出來(lái)的紡織品可能會(huì )出現大量的殘次品。因此，防止廠(chǎng)需要配備加濕器給予加濕來(lái)防止靜電。安詩(shī)曼超聲波霧化加濕器采用先進(jìn)的集成式霧化機芯，適用于紡織行業(yè)、造紙行業(yè)、印刷行業(yè)、煙草行業(yè)等。機器為全自動(dòng)濕度控制，濕度隨機顯示，并可任意調整濕度控制的范圍，設定好后,濕度達到所設定值自動(dòng)停機，濕度低于設定值自動(dòng)開(kāi)機。省心、省力、實(shí)現全自動(dòng)控制。