干燥系統除濕機在理論上的改造與創(chuàng )新

干燥系統除濕機在理論上的改造與創(chuàng )新

　　近幾年來(lái)，伴隨著(zhù)加入WTO的臨近，國內化纖市場(chǎng)競爭日益加劇，特別是年產(chǎn)量2萬(wàn)噸以下的化纖企業(yè)壓力更大，除了加強企業(yè)的內部管理外，通過(guò)不斷的技術(shù)改造來(lái)達到節能降耗，開(kāi)發(fā)高附加值產(chǎn)品，是提高中小化纖企業(yè)競爭力的一條有效途徑。

　　滌綸FDY生產(chǎn)中，切片干燥是一個(gè)重要的生產(chǎn)環(huán)節，經(jīng)除濕機除濕后的干空氣露點(diǎn)溫度直接影響干燥切片的含水，原有老式的冷凍機加氯化鋰轉輪的除濕機除濕效果差，受風(fēng)源含濕量影響很大，能耗高，經(jīng)除濕后的干風(fēng)露點(diǎn)高，且不穩定，已不能滿(mǎn)足開(kāi)發(fā)高附加值新產(chǎn)品的紡絲工藝要求，目前已被分子篩除濕設備逐漸取代。

　　存在問(wèn)題干燥風(fēng)露點(diǎn)不穩定，切片含水高早期BM公司的干燥設備采用傳統的蒙特斯自動(dòng)空氣干燥法。工藝流程見(jiàn)，采用兩級除濕，第一級采用冷凍脫水除濕，將空氣溫度降至3～10℃，第二級采用氯化鋰轉輪除濕，使空氣露點(diǎn)溫度降低到-15～-25℃。由于我廠(chǎng)地處江南，在每年的梅雨季節，空氣濕度驟然升高，作為除濕機核心部件的氯化鋰轉輪的吸濕負荷陡然增大，氯化鋰吸附劑長(cháng)時(shí)間處于飽和狀態(tài)，導致轉輪除濕能力下降，使干燥風(fēng)露點(diǎn)升至-10℃以上，干切片含水高達55～75ppm.嚴重時(shí)轉輪無(wú)法再生而失效，轉輪經(jīng)過(guò)處理后，雖能使用，但每再生一次，除濕能力就有所下降，經(jīng)數次后轉輪的除濕功能將完全失去。BM干燥系統熱能損耗大半開(kāi)放式預結晶系統：大部分熱風(fēng)循環(huán)使用，少量補充部分新風(fēng)，結晶廢氣直接排放，結晶廢氣的溫度一般在160～170℃，流量為300～1000m3/h.

　　分子篩是人工合成的晶體型硅酸鹽，根據晶體內部孔穴的大小而吸附或排斥不同物質(zhì)的分子，因而被形象地稱(chēng)為“分子篩”。分子直徑小于分子篩晶體孔穴直徑的物質(zhì)可以進(jìn)入分子篩晶體而被吸附，否則被排斥。分子篩又根據不同物質(zhì)分子的極性或極性化而對其有先后吸附次序。分子篩的孔徑分布是非常均勻一致的，一般極性強的分子容易被吸附，因而對水分子有著(zhù)極強的吸附能力。

　　通過(guò)對BM干燥設備的特點(diǎn)及分子篩類(lèi)型的分析，確定采用大風(fēng)量循環(huán)風(fēng)方式對我廠(chǎng)FDY生產(chǎn)線(xiàn)中BM干燥系統進(jìn)行改造。

　　低壓大風(fēng)量分子篩除濕機的組成及BM干燥系統改造后的工藝流程3.1低壓大風(fēng)量分子篩除濕機的組成低壓大風(fēng)量分子篩除濕機的組成如中虛線(xiàn)框內所示。主要由：分子篩干燥塔、空氣切換四通閥、超精復合過(guò)濾器、再生電加熱器、分子篩再生冷卻器、除濕風(fēng)機、再生風(fēng)機、再生熱管式熱交換器及電氣控制裝置等單元組成。

　　分子篩再生脫濕回路：從干燥除濕循環(huán)風(fēng)回路中切換下來(lái)的分子篩塔的再生脫濕經(jīng)再生脫濕和再生冷卻兩個(gè)過(guò)程。第一，再生脫濕過(guò)程：新風(fēng)經(jīng)閥門(mén)B、再生熱交換器、再生風(fēng)機、再生加熱器、四通閥B將分子篩A塔或B塔中的水分加熱蒸發(fā)帶出，含水的高溫風(fēng)通過(guò)熱交換器換能后經(jīng)閥門(mén)A排出。再生脫濕過(guò)程一般調整為5h左右，其中高溫（220～180℃）脫濕1～1.5h，低溫（180～80℃）脫濕4～3.5h.第二，再生冷卻過(guò)程：再生脫濕時(shí)間到后，閥門(mén)A、B自動(dòng)關(guān)閉，閥門(mén)C自動(dòng)打開(kāi)，再生加熱器停止加熱，同時(shí)再生冷卻器開(kāi)始工作，冷卻后的風(fēng)經(jīng)再生風(fēng)機循環(huán)地將分子篩A塔或B塔的熱量帶走并逐漸降至常溫，為切換到除濕狀態(tài)做好準備。再生冷卻過(guò)程一般需要3h.