大壓場(chǎng)強去水份集中在輪材除濕機再用程序的運用

大壓場(chǎng)強去水份集中在輪材除濕機再用程序的運用

　　能耗高的原因分析轉輪除濕機雖然能迅速、簡(jiǎn)便而有效地降低空氣濕度，但它也存在其本身的缺點(diǎn)和不足。主要是吸濕材料再生時(shí)所消耗的能量較大，原因在于大量的濕空氣經(jīng)過(guò)轉輪除濕機再生系統中的多孔吸濕材料后，多孔吸濕材料存在大量的毛細管，使其含水率大大提高，所得到的多孔吸濕材料含水量也很大，再加——上轉——輪的轉動(dòng)影響再生熱風(fēng)熱量的穿透，使之不易烘干。而且在烘干過(guò)程中轉輪的緩慢轉動(dòng)導致烘干時(shí)間較長(cháng)，能耗較大。同時(shí)烘燥再生階段最重要的工藝參數就是烘燥再生溫度，在不同的烘燥再生方式下，存在烘燥再生速率與烘溫成正比關(guān)系，這使得不能因要追求高烘燥速率而大幅度地提高烘燥溫度，因此它不僅受設備的限制，而且受再生系統所用的多孔吸濕材料的限制。若烘燥再生溫度過(guò)高，多孔吸濕材料發(fā)生塑性形變，尺寸、機械強度等也可能發(fā)生變化，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，高能耗的轉輪除濕機不僅影響了產(chǎn)品的競爭力，而且也不符合目前節能降耗的方針政策。

　　高壓電場(chǎng)脫除物料水分的原理研究表明：由于高壓靜電場(chǎng)對蒸餾水的蒸發(fā)和含水物料的脫水過(guò)程有促進(jìn)作用，近年來(lái)受到了人們的關(guān)注，它具有提高脫除速率、節省能源、運行費用低等顯著(zhù)特點(diǎn)。

　　高壓電場(chǎng)脫水技術(shù)是利用著(zhù)名的/淺川效應0，即在施加電壓后水的蒸發(fā)速率會(huì )加快，而且電場(chǎng)消耗的能量很小。高壓電場(chǎng)脫水的基本原理是/電場(chǎng)能傳質(zhì)0，即通過(guò)非均勻電場(chǎng)的作用，利用水分子的極性，使濕空氣中不規則運動(dòng)的水分子作定向運動(dòng)。在電場(chǎng)作用下，水分子所受的電場(chǎng)力增加，內部的自由水向表面移動(dòng)速率加快。吸濕材料內部的水分子要克服各種阻力而逐步滲到吸濕材料表面，這就需要電場(chǎng)的能量足夠大，使水分子能夠順利脫出，這要求外加電場(chǎng)要大于某一特定的閾值。

　　水分子從吸濕材料內部脫出不發(fā)生液態(tài)到氣態(tài)的轉化，就能量方面來(lái)說(shuō)，節省了使其汽化的能量，從而降低了能耗。在表面水分的逸出過(guò)程中，水分子直接被電場(chǎng)力拉出，這樣也會(huì )減少大量的汽化潛熱所需能量，因此高壓電場(chǎng)能夠節約吸濕材料的再生過(guò)程能耗。

　　結構設計結合中對高壓電場(chǎng)輔助脫除轉輪除濕機吸濕材料中水分的實(shí)例作進(jìn)一步詳細說(shuō)明。如所示，在兩個(gè)成垂直安裝的固定分割板正前方設置1/4弧型金屬板，此金屬板上布置一定數量、一定密度的等間距金屬針型芒刺（正電極），高壓負極板為轉軸軸芯其上為套管，使得除濕轉輪隨套管一起緩慢轉動(dòng)不影響轉軸軸芯而正常工作。從入口進(jìn)入的待處理空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的過(guò)濾凈化，在處理風(fēng)機的作用下送入處理區進(jìn)行除濕處理，在轉輪馬達的驅動(dòng)下處理區和再生區交換位置，同時(shí)從進(jìn)口進(jìn)入的干空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾器的過(guò)濾處理進(jìn)入再生區，在弧型金屬板帶芒刺正電極和轉軸軸芯之間連接高壓電源組成芒刺）軸高壓非均勻電場(chǎng)，在除濕轉輪的轉動(dòng)下再生區內的吸濕材料通過(guò)芒刺）軸高壓非均勻電場(chǎng)，在吸濕材料的除濕再生還原過(guò)程中所產(chǎn)生的熱濕空氣被再生風(fēng)機排除。