除濕干燥機的制作方法

除濕干燥機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及，具體為除濕干燥機。

　　背景技術(shù)：

　　隨著(zhù)科技的發(fā)展，除濕干燥機廣泛的運用于物料的生產(chǎn)過(guò)程中，而目前現有的除濕干燥機在時(shí)，除濕干燥機不能對物料進(jìn)行均勻除濕，這樣使得不同物料的濕度程度不同，從而導致除濕干燥機出現除濕效果較差的問(wèn)題，給除濕干燥機的使用帶來(lái)不便。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本實(shí)用新型的目的在于提供除濕干燥機，具備使除濕干燥機進(jìn)行均勻除濕的優(yōu)點(diǎn)，解決了除濕干燥機出現除濕效果較差的問(wèn)題。

　　為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：除濕干燥機，包括機體，所述機體正表面左側的頂部和底部均通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有柜門(mén)，所述機體左側的底部固定連接有支撐臺，所述支撐臺的頂部固定連接有烘干桶，所述烘干桶頂部的右側設置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的右側連通有伸縮軟管，所述機體頂部的右側設置有出氣管，所述伸縮軟管遠離進(jìn)氣管的一端套設在出氣管表面；

　　所述烘干桶頂部的中心處設置有下料控制管，所述下料控制管的頂部連通有積料斗，所述積料斗的頂部連通有排氣管，所述排氣管的頂部連通有排氣軟管，所述積料斗左側的頂部連通有進(jìn)料管，所述烘干桶內腔頂部的中心處開(kāi)設有與下料控制管配合使用的進(jìn)料孔，所述進(jìn)氣管的底部延伸至烘干桶的內腔，所述進(jìn)氣管左側的底部連通有第一連接管，所述第一連接管底部的左側連通有第二連接管，所述第二連接管的底部連通有排氣罩，所述排氣罩的內腔環(huán)向固定連接有連接桿，所述連接桿遠離排氣罩內壁的一端固定連接有軸承座，所述軸承座正表面的中心處設置有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的表面環(huán)向固定連接有扇葉，所述烘干桶內腔的底部橫向固定連接有積料錐，所述積料錐的底部連通有出料管，所述出料管的底部從上至下依次貫穿烘干桶和支撐臺并延伸至支撐臺的左側。

　　優(yōu)選的，所述傳動(dòng)軸的后側延伸至軸承座的內腔并與軸承座的內腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接。

　　優(yōu)選的，所述下料控制管的左側設置有控制閥門(mén)，所述出料管頂部的左側設置有擋板。

　　優(yōu)選的，所述機體底部的兩側均通過(guò)支架活動(dòng)連接有滾輪。

　　優(yōu)選的，所述第二連接管右側的頂部和底部均固定連接有加強桿，加強桿的右側與烘干桶的內壁固定連接。

　　優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管的右側固定連接有兩個(gè)定位桿，定位桿的右側與烘干桶的內壁固定連接。

　　與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

　　1、本實(shí)用新型通過(guò)設置第一連接管、第二連接管、排氣罩、扇葉、連接桿、軸承座和傳動(dòng)軸的配合使用，可使除濕干燥機進(jìn)行均勻除濕，解決了除濕干燥機在使用時(shí)，因除濕干燥機不能對物料進(jìn)行均勻除濕，造成不同物料的濕度程度不一，從而導致除濕干燥機出現除濕效果較差的問(wèn)題，大大方便了除濕干燥機的使用，值得推廣。

　　2、本實(shí)用新型通過(guò)滾輪，可對除濕干燥機進(jìn)行快速移動(dòng)，解決了除濕干燥機出現移動(dòng)不便的問(wèn)題，通過(guò)加強桿，可對第二連接管進(jìn)行有效定位，提高了第二連接管使用的穩定性，通過(guò)合頁(yè)，方便了柜門(mén)的開(kāi)啟，解決了柜門(mén)出現開(kāi)啟不便的問(wèn)題，通過(guò)積料錐，可對物料進(jìn)行有效匯聚，方便了物料的排出。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為本實(shí)用新型結構示意圖；

　　圖2為本實(shí)用新型烘干桶剖視圖；

　　圖3為本實(shí)用新型排氣罩仰視圖；

　　圖4為本實(shí)用新型扇葉結構示意圖。

　　圖中：1機體、2柜門(mén)、3滾輪、4出氣管、5伸縮軟管、6進(jìn)氣管、7積料斗、8排氣軟管、9排氣管、10進(jìn)料管、11下料控制管、12烘干桶、13支撐臺、14第一連接管、15第二連接管、16排氣罩、17積料錐、18加強桿、19進(jìn)料孔、20扇葉、21連接桿、22軸承座、23傳動(dòng)軸、24出料管。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。

　　請參閱圖1-4，除濕干燥機，包括機體1，機體1正表面左側的頂部和底部均通過(guò)合頁(yè)活動(dòng)連接有柜門(mén)2，通過(guò)合頁(yè)，方便了柜門(mén)2的開(kāi)啟，解決了柜門(mén)2出現開(kāi)啟不便的問(wèn)題，機體1底部的兩側均通過(guò)支架活動(dòng)連接有滾輪3，通過(guò)滾輪3，可對除濕干燥機進(jìn)行快速移動(dòng)，解決了除濕干燥機出現移動(dòng)不便的問(wèn)題，機體1左側的底部固定連接有支撐臺13，支撐臺13的頂部固定連接有烘干桶12，烘干桶12頂部的右側設置有進(jìn)氣管6，進(jìn)氣管6的右側連通有伸縮軟管5，機體1頂部的右側設置有出氣管4，伸縮軟管5遠離進(jìn)氣管6的一端套設在出氣管4表面；

　　烘干桶12頂部的中心處設置有下料控制管11，下料控制管11的頂部連通有積料斗7，積料斗7的頂部連通有排氣管9，排氣管9的頂部連通有排氣軟管8，積料斗7左側的頂部連通有進(jìn)料管10，烘干桶12內腔頂部的中心處開(kāi)設有與下料控制管11配合使用的進(jìn)料孔19，進(jìn)氣管6的底部延伸至烘干桶12的內腔，進(jìn)氣管6的右側固定連接有兩個(gè)定位桿，定位桿的右側與烘干桶12的內壁固定連接，進(jìn)氣管6左側的底部連通有第一連接管14，第一連接管14底部的左側連通有第二連接管15，第二連接管15右側的頂部和底部均固定連接有加強桿18，加強桿18的右側與烘干桶12的內壁固定連接，通過(guò)加強桿18，可對第二連接管15進(jìn)行有效定位，提高了第二連接管15使用的穩定性，第二連接管15的底部連通有排氣罩16，排氣罩16的內腔環(huán)向固定連接有連接桿21，連接桿21遠離排氣罩16內壁的一端固定連接有軸承座22，軸承座22正表面的中心處設置有傳動(dòng)軸23，傳動(dòng)軸23的后側延伸至軸承座22的內腔并與軸承座22的內腔通過(guò)軸承活動(dòng)連接，傳動(dòng)軸23的表面環(huán)向固定連接有扇葉20，通過(guò)設置第一連接管14、第二連接管15、排氣罩16、扇葉20、連接桿21、軸承座22和傳動(dòng)軸23的配合使用，可使除濕干燥機進(jìn)行均勻除濕，解決了除濕干燥機在使用時(shí)，因除濕干燥機不能對物料進(jìn)行均勻除濕，造成不同物料的濕度程度不一，從而導致除濕干燥機出現除濕效果較差的問(wèn)題，大大方便了除濕干燥機的使用，值得推廣，烘干桶12內腔的底部橫向固定連接有積料錐17，通過(guò)積料錐17，可對物料進(jìn)行有效匯聚，方便了物料的排出，積料錐17的底部連通有出料管24，出料管24的底部從上至下依次貫穿烘干桶12和支撐臺13并延伸至支撐臺13的左側，下料控制管11的左側設置有控制閥門(mén)，出料管24頂部的左側設置有擋板。

　　使用時(shí)，開(kāi)啟機體1，機體1內的熱風(fēng)從出氣管4排出，接著(zhù)熱風(fēng)沿伸縮軟管5進(jìn)入進(jìn)氣管6內，熱風(fēng)從進(jìn)氣管6進(jìn)入第一連接管14內，接著(zhù)第一連接管14內的熱風(fēng)經(jīng)第二連接管15進(jìn)入排氣罩16內，熱風(fēng)對扇葉20進(jìn)行沖擊，在傳動(dòng)軸23的配合下，使排風(fēng)扇葉20沿軸承座22旋轉，對熱風(fēng)進(jìn)行均勻排出。

　　綜上所述：該除濕干燥機，通過(guò)設置第一連接管14、第二連接管15、排氣罩16、扇葉20、連接桿21、軸承座22和傳動(dòng)軸23的配合使用，解決了除濕干燥機出現除濕效果較差的問(wèn)題。

　　盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。