閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機的制作方法

閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及烘干設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機。背景技術(shù)：2.在農產(chǎn)品、中藥材處理、食品加工、工業(yè)品干燥等領(lǐng)域均需要使用烘干設備進(jìn)行干燥處理。目前大規模的工業(yè)化物料烘干線(xiàn)大多仍采用鍋爐供熱的方式，不論是燃氣鍋爐還是燃煤鍋爐，能源利用率均不高，且鍋爐排煙也會(huì )造成環(huán)境污染。3.現有的網(wǎng)帶式烘干機廣泛應用于農產(chǎn)品、藥材、食品等的烘干，其具有節能、環(huán)保、快速烘干等優(yōu)點(diǎn)，已被大眾所接受。但傳統的網(wǎng)帶式烘干機采用吸入外界空氣加熱后形成熱空氣烘干物料，烘干物料后的高溫高濕氣流往往是直接排除，無(wú)法實(shí)現熱量的循環(huán)利用，造成大量的熱量損失。技術(shù)實(shí)現要素：4.本實(shí)用新型的目的就在于提供閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機，烘干箱上部高溫高濕的氣流經(jīng)頂部的循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入除濕加熱單元，在除濕加熱單元中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風(fēng)管一出口端的抽風(fēng)機將高溫低濕的氣流抽入送風(fēng)管內，底部低濕的空氣經(jīng)底部的循環(huán)風(fēng)管二出口端的抽風(fēng)機抽入送風(fēng)管內；在送風(fēng)管中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入的氣流與經(jīng)循環(huán)風(fēng)管二進(jìn)入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干箱內，形成閉式循環(huán)，對物料進(jìn)行烘干，熱量利用率高，節能環(huán)保。5.為了實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：6.閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機，包括烘干箱，烘干箱的頂部設置有循環(huán)風(fēng)管一，循環(huán)風(fēng)管一上設置有除濕加熱單元；烘干箱的側面設置有送風(fēng)管，送風(fēng)管沿烘干箱側壁長(cháng)度方向設置，烘干箱側壁與送風(fēng)管對應的位置設置有多個(gè)連通送風(fēng)管與烘干箱的進(jìn)風(fēng)口；烘干箱的底部安裝有循環(huán)風(fēng)管二，循環(huán)風(fēng)管二由烘干箱底部延伸至送風(fēng)管并與送風(fēng)管連通；循環(huán)風(fēng)管一、循環(huán)風(fēng)管二靠近送風(fēng)管的一端均設置有風(fēng)向朝向送風(fēng)管內腔的抽風(fēng)機。7.進(jìn)一步地，送風(fēng)管的數量為兩個(gè)，分別安裝于烘干箱的兩側面外壁，除濕加熱單元數量為多個(gè)，間隔或者對稱(chēng)地通過(guò)循環(huán)風(fēng)管一分別與兩側送風(fēng)管頂部連通；送風(fēng)管在與每個(gè)循環(huán)管連接的位置正下方設置有循環(huán)風(fēng)管二的連接口。8.進(jìn)一步地，送風(fēng)管內腔在環(huán)管道一與循環(huán)風(fēng)管二出風(fēng)口位置均設置有擾流板，相對應的循環(huán)風(fēng)管一與循環(huán)風(fēng)管二出風(fēng)口位置安裝的兩個(gè)擾流板形成“八”字形結構，擾流板“八”字形結構的大開(kāi)口邊緣固定在靠近烘干箱側壁的送風(fēng)管內壁，“八”字形小開(kāi)口邊緣位于靠近送風(fēng)管中心軸位置。9.進(jìn)一步地，烘干箱內設置有多層傳輸網(wǎng)帶，多層傳輸網(wǎng)帶交錯設置，相鄰兩層傳輸網(wǎng)帶物料運行方向相反，物料在最上層的傳輸網(wǎng)帶上開(kāi)始輸送，達到末端后落入相鄰下一層傳輸網(wǎng)帶上繼續輸送；烘干箱在最頂層的傳輸網(wǎng)帶的進(jìn)料端設置有進(jìn)料口；最底層的傳輸網(wǎng)帶末端設置有出料口。10.進(jìn)一步地，除濕加熱單元包括冷凝除濕機構和加熱機構，加熱機構的進(jìn)氣端與冷凝除濕機構的出氣端連通。11.進(jìn)一步地，除濕加熱單元為熱泵，熱泵的熱端為加熱機構，熱泵的冷端為冷凝除濕機構。12.與現有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型中烘干箱上部高溫高濕的氣流經(jīng)頂部的循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入除濕加熱單元，在除濕加熱單元中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風(fēng)管一出口端的抽風(fēng)機將高溫低濕的氣流抽入送風(fēng)管內，底部低濕的空氣經(jīng)底部的循環(huán)風(fēng)管二出口端的抽風(fēng)機抽入送風(fēng)管內；在送風(fēng)管中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管一進(jìn)入的氣流與經(jīng)循環(huán)風(fēng)管二進(jìn)入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入烘干箱內，形成閉式循環(huán)，對物料進(jìn)行烘干，熱量利用率高，節能環(huán)保。附圖說(shuō)明13.圖1為實(shí)施例中閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機結構示意及氣流走向示意圖；14.圖2為實(shí)施例中閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機內部結構示意圖；15.圖3為實(shí)施例中多個(gè)除濕加熱單元對稱(chēng)設置并通過(guò)循環(huán)風(fēng)管一與兩側送風(fēng)管連通的結構示意圖；16.圖4為實(shí)施例多個(gè)除濕加熱單元間隔地通過(guò)循環(huán)風(fēng)管一與兩側送風(fēng)管連通的結構示意圖；17.其中：1、烘干箱；2、循環(huán)風(fēng)管一；3、除濕加熱單元；4、送風(fēng)管；5、進(jìn)風(fēng)口；6、循環(huán)風(fēng)管二；7、抽風(fēng)機；8、擾流板；9、傳輸網(wǎng)帶；10、進(jìn)料口；11、出料口；12、冷凝除濕機構；13、加熱機構。具體實(shí)施方式18.下面將對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。19.實(shí)施例：20.如圖1-4所示，閉式循環(huán)除濕網(wǎng)帶烘干機，包括烘干箱1，烘干箱1的頂部設置有循環(huán)風(fēng)管一2，循環(huán)風(fēng)管一2上設置有除濕加熱單元3；烘干箱1的側面設置有送風(fēng)管4，送風(fēng)管4沿烘干箱1側壁長(cháng)度方向設置，烘干箱1側壁與送風(fēng)管4對應的位置設置有多個(gè)連通送風(fēng)管4與烘干箱1的進(jìn)風(fēng)口5；烘干箱1的底部安裝有循環(huán)風(fēng)管二6，循環(huán)風(fēng)管二6由烘干箱1底部延伸至送風(fēng)管4并與送風(fēng)管4連通；循環(huán)風(fēng)管一2、循環(huán)風(fēng)管二6靠近送風(fēng)管4的一端均設置有風(fēng)向朝向送風(fēng)管4內腔的抽風(fēng)機7。21.在本實(shí)施例中，待烘干物料在烘干箱1內停留過(guò)程中，物料中的水分逐漸蒸發(fā)至烘干箱1內，在烘干箱1的內腔的上部形成高溫高濕的氣流，烘干箱1內腔底部的氣流濕度相對較低；上部高溫高濕的氣流經(jīng)頂部的循環(huán)風(fēng)管一2進(jìn)入除濕加熱單元3，在除濕加熱單元3中除去氣流中的水分后再次升溫加熱，最后由循環(huán)風(fēng)管一2出口端的抽風(fēng)機7將高溫低濕的氣流抽入送風(fēng)管4內，底部低濕的空氣經(jīng)底部的循環(huán)風(fēng)管二6出口端的抽風(fēng)機7抽入送風(fēng)管4內；在送風(fēng)管4中，經(jīng)循環(huán)風(fēng)管一2進(jìn)入的氣流與經(jīng)循環(huán)風(fēng)管二6進(jìn)入的氣流相互混合，形成溫度相對均衡的氣流再次有進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入烘干箱1內，形成閉式循環(huán)，對物料進(jìn)行烘干，熱量利用率高，節能環(huán)保。22.本實(shí)施例中送風(fēng)管4的數量為兩個(gè)，分別安裝于烘干箱1的兩側面外壁，除濕加熱單元3數量為多個(gè)，間隔或者對稱(chēng)地通過(guò)循環(huán)風(fēng)管一2分別與兩側送風(fēng)管4頂部連通；送風(fēng)管4在與每個(gè)循環(huán)管連接的位置正下方設置有循環(huán)風(fēng)管二6的連接口。如圖3為除濕加熱單元3對稱(chēng)設置，并通過(guò)循環(huán)風(fēng)管一2與兩側送風(fēng)管4連通的一種結構示意圖；圖4為多個(gè)除濕加熱單元3間隔地通過(guò)循環(huán)風(fēng)管一2與兩側送風(fēng)管4連通的結構示意圖。上述幾種連接方式均可實(shí)現對物料的閉式循環(huán)送風(fēng)烘干。23.送風(fēng)管4內腔在環(huán)管道一與循環(huán)風(fēng)管二6出風(fēng)口位置均設置有擾流板8，相對應的循環(huán)風(fēng)管一2與循環(huán)風(fēng)管二6出風(fēng)口位置安裝的兩個(gè)擾流板8形成“八”字形結構，擾流板8“八”字形結構的大開(kāi)口邊緣固定在靠近烘干箱1側壁的送風(fēng)管4內壁，“八”字形小開(kāi)口邊緣位于靠近送風(fēng)管4中心軸位置。本實(shí)施例中，擾流板8的設置可以讓循環(huán)風(fēng)管一2和循環(huán)風(fēng)管二6排入送風(fēng)管4內的空氣經(jīng)過(guò)擾流板8的阻擋擾流后，在送風(fēng)管4內的“八”字形結構區域外進(jìn)行充分混合，確保氣流溫度混合均勻后再由進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入烘干箱1內。24.本實(shí)施例中的烘干箱1內設置有多層傳輸網(wǎng)帶9，多層傳輸網(wǎng)帶9交錯設置，相鄰兩層傳輸網(wǎng)帶9物料運行方向相反，物料在最上層的傳輸網(wǎng)帶9上開(kāi)始輸送，達到末端后落入相鄰下一層傳輸網(wǎng)帶9上繼續輸送；烘干箱1在最頂層的傳輸網(wǎng)帶9的進(jìn)料端設置有進(jìn)料口10；最底層的傳輸網(wǎng)帶9末端設置有出料口11。形成多層網(wǎng)帶式輸送結構，滿(mǎn)足對物料烘干需求的同時(shí)，可以減少烘干箱1的長(cháng)度。25.除濕加熱單元3包括冷凝除濕機構12和加熱機構13，加熱機構13的進(jìn)氣端與冷凝除濕機構12的出氣端連通。加熱機構13可以是能夠產(chǎn)生熱量的設備，冷凝除濕機構12可以是能夠制冷除濕的設備。本實(shí)施例中的冷凝除濕機構12包括冷凝箱，冷凝箱內設置有制冷機構，冷凝箱的底部設置有排水管；高溫高濕的的氣流進(jìn)入冷凝除濕機構12后，氣流中的水分與制冷機構產(chǎn)生熱交換凝結成水滴，匯集的水滴掉入冷凝箱底部，長(cháng)時(shí)間后匯集成水流，最后通過(guò)排水管排出冷凝箱，達到除濕的目的。除濕后的低溫低濕氣流經(jīng)加熱機構13加熱后進(jìn)入送風(fēng)管4內。除濕加熱單元3中的冷凝除濕機構12和加熱機構13可以是單獨的兩個(gè)機構，也可以是一體式的熱泵。本實(shí)施例中的除濕加熱單元3優(yōu)選為熱泵，熱泵的熱端為加熱機構13，熱泵的冷端為冷凝除濕機構12，可以實(shí)現能量的高效利用。26.本文中應用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應用范圍上均會(huì )有改變之處，對本實(shí)用新型的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì )超出附加權利要求所規定的構思和范圍，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內容不應理解為對本實(shí)用新型的限制。