低溫除濕干化工藝在污泥處置中的應用

低溫除濕干化工藝在污泥處置中的應用

　　低溫除濕干化是近年開(kāi)發(fā)出的污泥處置新工藝，由于其具有能耗低、干化條件易于控制、安全性高的優(yōu)點(diǎn)，已逐漸被人們所關(guān)注。本文擬通過(guò)對比分析及技術(shù)經(jīng)濟評價(jià)，以對低溫除濕干化工藝在污水處理廠(chǎng)污泥處置中的可行性進(jìn)行研究，并為污泥處置工藝選型提供幫助。

　　1、項目簡(jiǎn)介

　　1.1工程背景

　　某市污水處理廠(chǎng)近期處理規模為t/d，遠期處理規模t/d。主體污水處理工藝采用“改良A/A/O生物反應池+混合反應沉淀池+纖維轉盤(pán)濾池”，尾水經(jīng)過(guò)二氧化氯消毒后排放。

　　1.2設計進(jìn)水水質(zhì)

　　分析該廠(chǎng)服務(wù)范圍內用水大戶(hù)及發(fā)展規劃的調研，結合周邊污水處理廠(chǎng)進(jìn)水水質(zhì)情況，確定該工程設計進(jìn)水水質(zhì)，詳見(jiàn)表1所列。

　　按照環(huán)保部門(mén)要求，該工程出水執行《城鎮污水處理廠(chǎng)污染物排放標準》中的一級水質(zhì)排放標準的A標準(見(jiàn)表2)。

　　1.3污泥處理概況

　　1.3.1近期污泥處理量

　　剩余污泥量：6400kg/d(絕干泥)，含水率99.2%，折合體積為800m3/d。

　　化學(xué)污泥量：627kg/d(絕干泥)，含水率99%，折合體積為62.7m3/d。

　　1.3.2遠期污泥處理量

　　剩余污泥量：kg/d(絕干泥)，含水率99.2%，折合體積為1333.4m3/d。

　　化學(xué)污泥量：1045kg/d(絕干泥)，含水率99%，折合體積為104.5m3/d。

　　1.3.3污泥處置出路

　　出路一：污泥脫水后含水率≤60%，污泥外運填埋處置。

　　出路二：污泥干化處理后含水率≤50%，外運至市垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)，進(jìn)行焚燒處置。

　　1.4工程內容

　　基于上述兩污泥處置出路，通過(guò)對不同污泥處理工藝的對比分析，最終確定污水處理廠(chǎng)污泥處理工藝。

　　2、污泥深度脫水工藝的選擇

　　2.1填埋出路的污泥處理工藝

　　目前，污水處理廠(chǎng)內應用較多的是帶式壓濾機、板框壓濾機和離心脫水機三種。

　　板框壓濾機一般為間歇操作，其設備大，基建設備投資較高，不能24h連續運行，土建費用也較高。但該型脫水機脫水效果好，泥餅含水率在65%~60%以下，運輸量較小，可節省運輸費用。

　　帶式壓濾機具有脫水效率高，能源省，投資省等優(yōu)點(diǎn)，應用實(shí)例眾多。脫水后泥餅含水率較高，一般為78%~80%。

　　離心脫水機結構緊湊，附屬設備少，在密閉狀況下運行，衛生條件好，能長(cháng)期自動(dòng)連續運行，費用低。但噪音較大，電耗較高。脫水后泥餅含水率一般為70%~75%。

　　基于以上分析，考慮到出路為填埋時(shí)要求出泥含水率達到60%以下，因此采用板框壓濾機作為污泥脫水設備具有一定優(yōu)勢。

　　2.2污泥焚燒處置時(shí)的污泥處理工藝

　　在處置出路為焚燒時(shí)，污泥需深度脫水至含水率50%以下。目前滿(mǎn)足該要求的工藝主要有傳統污泥干化工藝和污泥低溫干化工藝等。

　　2.2.1傳統污泥干化工藝

　　傳統污泥干化工藝主要是通過(guò)直接或間接加熱的形式，降低污泥含水率。目前主要的干化工藝包括臥式薄層干化工藝、流化床工藝、盤(pán)式干燥工藝等。

　　2.2.2污泥低溫干化工藝

　　污泥除濕干化機的主要原理是利用干燥熱空氣為干燥介質(zhì)，通過(guò)除濕熱泵使污泥中的水份吸收空氣中的熱量汽化至空氣中，從而進(jìn)入冷凝裝置冷卻后排出系統，達到干燥目的?？諝鉃閷α鞲稍锏妮d熱載濕介質(zhì)。

　　在傳統污泥干化工藝中，臥式薄層干化工藝具有安全性高、能耗較低、尾氣產(chǎn)生量小、對不同污泥適應性強、無(wú)需返混等優(yōu)勢。因此，擬對臥式薄層干化工藝和污泥低溫干化工藝作為污泥干化工藝比選方案，其比較如表3所列。

　　從表3可以看出，污泥低溫干化工藝設備費用和運營(yíng)成本較低，可回收部分能量，能源利用效率高，較傳統污泥干化工藝有明顯優(yōu)勢。因此，在焚燒出路時(shí)，污泥深度脫水工藝推薦采用污泥低溫干化工藝。

　　3、污泥深度脫水工藝設計

　　3.1污泥板框壓濾工藝設計

　　3.1.1設計參數

　　土建按5.0萬(wàn)m3/d實(shí)施，設備按3.0萬(wàn)m3/d安裝。

　　剩余污泥量：6400kg/d(絕干泥)，含水率：99.2%，折合體積為800m3/d;化學(xué)污泥量：627kg/d(絕干泥)，含水率：99%，折合體積為62.7m3/d。

　　壓濾機工作周期：≤3.5h;壓濾機工作壓力：≤1.5MPa;工作時(shí)間：16h/d;脫水泥餅含水率：≤60%;調理藥劑：FeCl3+CaO。

　　3.1.2工藝流程

　　工藝流程為帶式濃縮——污泥調理——板框脫水——填埋，具體詳見(jiàn)圖1所示。

　　3.1.3構、建筑物(見(jiàn)表4)

　　3.1.4主要設備

　　(1)帶式濃縮機：2臺(近期1用1備);設備參數：Q=50m3/h，P=3kW。

　　(2)板框壓濾機：2臺(近期1用1備);設備參數：處理量9t干泥/d，P=13kW。

　　(3)石灰加藥裝置系統：1臺;設備參數：V=20m3，P=13kW。

　　3.2污泥低溫除濕干化工藝設計

　　3.2.1設計參數

　　土建按5.0萬(wàn)m3/d實(shí)施，設備按3.0萬(wàn)m3/d安裝。

　　剩余污泥量：同板框壓濾機方案。

　　工作時(shí)間：24h連續運行；泥餅含水率：≤50%。

　　3.2.2工藝流程

　　工藝流程為疊螺脫水機——低溫除濕干化——焚燒，具體詳見(jiàn)圖2所示。

　　3.2.3構、建筑物(見(jiàn)表5)

　　3.2.4主要設備

　　(1)疊螺脫水機：2臺;設備參數：處理量5t/d，P=6.75kW。

　　(2)板框壓濾機：2臺(近期1用1備);設備參數：處理量5t/d，P=6.75kW。

　　(3)石灰加藥裝置系統：1臺;設備參數：V=20m3，P=13kW。

　　4、污泥深度脫水工藝技術(shù)經(jīng)濟分析

　　4.1板框壓濾工藝投資及運行成本分析

　　根據污泥板框壓濾工藝設計，對其投資及運行成本進(jìn)行分析，結果如下。

　　4.1.1投資(見(jiàn)表6)

　　4.1.2成本(見(jiàn)表7)

　　4.2低溫除濕干化工藝投資及運行成本分析

　　根據污泥低溫除濕干化工藝，對其投資及運行成本進(jìn)行分析，結果如下。

　　4.2.1投資(見(jiàn)表8)

　　4.2.2成本(見(jiàn)表9)

　　4.2.3焚燒發(fā)電收益

　　采用低溫除濕干化后的污泥運送至市垃圾焚燒發(fā)電廠(chǎng)進(jìn)行焚燒處理。根據污泥相關(guān)參數初步核算，其發(fā)電量約2822.40kW·h，發(fā)電收益按0.5元/kW·h計算，則其收益為1411.20元/d。

　　綜上所述，污泥低溫除濕干化工藝較板框壓濾工藝的投資及成本均稍高。但板框壓濾工藝處理后污泥中混有大量石灰等藥劑，無(wú)法進(jìn)一步資源化利用，而低溫除濕干化工藝的出泥經(jīng)焚燒發(fā)電后可產(chǎn)生一定收益。因此，低溫除濕干化工藝在技術(shù)經(jīng)濟方面具有一定優(yōu)勢，也更加符合國家政策要求。

　　5、結論

　　(1)污泥低溫除濕干化工藝響應了國家對污泥處理減量化、穩定化、資源化的政策要求，是一種適用于污水處理廠(chǎng)污泥處理的新工藝。

　　(2)在有條件對污泥進(jìn)行焚燒發(fā)電處置時(shí)，低溫除濕干化工藝的出泥經(jīng)焚燒發(fā)電后可產(chǎn)生一定收益，因此低溫除濕干化工藝在技術(shù)經(jīng)濟方面較傳統板框壓濾工藝具有一定優(yōu)勢。(來(lái)源：天津市市政工程設計研究院)