一種預冷型固體除濕床的制作方法

一種預冷型固體除濕床的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于空氣除濕技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種預冷型固體除濕床。

　　背景技術(shù)：

　　固體除濕材料的除濕過(guò)程是一個(gè)近似等焓的過(guò)程，會(huì )釋放吸附熱，從而使固體除濕材料溫度升高，除濕效率下降，且出口空氣溫度也會(huì )升高，增大后續空氣調節系統的顯熱負荷。

　　因此，如何減少固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高、增大后續空氣調節系統的顯熱負荷成為本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問(wèn)題。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種預冷型固體除濕床，用于解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下：

　　一種預冷型固體除濕床，包括：殼體、預冷器、固體吸附除濕層和風(fēng)機；

　　所述殼體開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述預冷器和所述固體吸附除濕層設置于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述風(fēng)機用于驅動(dòng)空氣流動(dòng)；

　　所述預冷器位于所述固體吸附除濕層的下方，所述預冷器和所述固體吸附除濕層的邊緣均與所述殼體的內壁接觸設置，所述預冷器與所述殼體底部之間安裝有第一隔板，所述預冷器與所述殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在所述殼體內的流動(dòng)路徑為幾字形。

　　優(yōu)選的，所述預冷器為翅片式預冷器；

　　所述翅片式預冷器開(kāi)設有冷水進(jìn)口和冷水出口。

　　優(yōu)選的，所述預冷器延伸至所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口；

　　所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口處的預冷器與所述固體吸附除濕層垂直設置。

　　優(yōu)選的，所述風(fēng)機設置于所述進(jìn)風(fēng)口。

　　優(yōu)選的，所述第一隔板和/或所述第二隔板的數量為兩塊以上。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層與所述殼體可拆卸連接。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層的層數為兩層以上。

　　優(yōu)選的，所述固體吸附除濕層的除濕材料選自硅膠、活性氧化鋁、分子篩或復合型固體除濕顆粒。

　　綜上所述，本實(shí)用新型提供了一種預冷型固體除濕床，包括：殼體、預冷器、固體吸附除濕層和風(fēng)機；所述殼體開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述預冷器和所述固體吸附除濕層設置于所述進(jìn)風(fēng)口和所述出風(fēng)口之間，所述風(fēng)機用于驅動(dòng)空氣流動(dòng)；所述預冷器位于所述固體吸附除濕層的下方，所述預冷器和所述固體吸附除濕層的邊緣均與所述殼體的內壁接觸設置，所述預冷器與所述殼體底部之間安裝有第一隔板，所述預冷器與所述殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在所述殼體內的路徑為幾字形。

　　本實(shí)用新型預冷型固體除濕床中，預冷器位于固體吸附除濕層的下方，預冷器和固體吸附除濕層的邊緣均與殼體的內壁接觸設置，預冷器與殼體底部之間安裝有第一隔板，預冷器與殼體頂部之間安裝有第二隔板，使得空氣在殼體內的流動(dòng)路徑為幾字形，固體吸附除濕層被第一隔板和第二隔板分隔為至少三級除濕模塊。該預冷型固體除濕床進(jìn)行除濕工作時(shí)，空氣在風(fēng)機的驅動(dòng)下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入殼體，首先與預冷器進(jìn)行熱交換，降低空氣的干球溫度，隨后空氣沿“幾”字形路徑在殼體內流動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)第一、第二、第三級或以上級除濕模塊后從出風(fēng)口流出，空氣中的水分則被固體吸附除濕層吸收，于此同時(shí)，預冷器對空氣進(jìn)行冷卻減濕，降低固體吸附除濕層除濕過(guò)程冷凝熱的影響，提高除濕效率，降低出口空氣溫度升高，減小后續空氣調節系統的顯熱負荷。并且，預冷器與固體吸附除濕層分離設置有利于降低預冷器對固體吸附除濕層除濕材料性能的影響，提高除濕材料的吸濕能力。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

　　圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種預冷型固體除濕床的工作示意圖；

　　圖示說(shuō)明：1.殼體；2.預冷器；3.固體吸附除濕層；4.風(fēng)機；5.進(jìn)風(fēng)口；6.出風(fēng)口；7.第一隔板；8.第二隔板；9.冷水進(jìn)口；10.冷水出口；箭頭：空氣流動(dòng)路徑。

　　具體實(shí)施方式

　　本實(shí)用新型提供了一種預冷型固體除濕床，用于解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問(wèn)題。

　　在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“內”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型實(shí)施例和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型實(shí)施例的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

　　在本實(shí)用新型實(shí)施例的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“裝設”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型實(shí)施例中的具體含義。

　　請參閱圖1，為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種預冷型固體除濕床的工作示意圖。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的一種預冷型固體除濕床包括：殼體1、預冷器2、固體吸附除濕層3和風(fēng)機4；

　　殼體1開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6，預冷器2和固體吸附除濕層3設置于進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6之間，風(fēng)機4用于驅動(dòng)空氣流動(dòng)；

　　預冷器2位于固體吸附除濕層3的下方，預冷器2和固體吸附除濕層3的邊緣均與殼體1的內壁接觸設置，預冷器2與殼體1底部之間安裝有第一隔板7，預冷器2與殼體1頂部之間安裝有第二隔板8，使得空氣在殼體1內的流動(dòng)路徑為幾字形。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例預冷型固體除濕床中，預冷器2位于固體吸附除濕層3的下方，預冷器2和固體吸附除濕層3的邊緣均與殼體1的內壁接觸設置，預冷器2與殼體1底部之間安裝有第一隔板7，預冷器2與殼體1頂部之間安裝有第二隔板8，使得空氣在殼體1內的流動(dòng)路徑為幾字形，固體吸附除濕層3被第一隔板7和第二隔板8分隔為至少三級除濕模塊。該預冷型固體除濕床進(jìn)行除濕工作時(shí)，空氣在風(fēng)機4的驅動(dòng)下從進(jìn)風(fēng)口5進(jìn)入殼體1，首先與預冷器2進(jìn)行熱交換，降低空氣的干球溫度，隨后空氣沿“幾”字形路徑在殼體1內流動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)第一、第二、第三級或以上級除濕模塊后從出風(fēng)口6流出，空氣中的水分則被固體吸附除濕層3吸收，于此同時(shí)，預冷器2對空氣進(jìn)行冷卻減濕，降低固體吸附除濕層3除濕過(guò)程冷凝熱的影響，提高除濕效率，降低出口空氣溫度升高，減小后續空氣調節系統的顯熱負荷。并且，預冷器2與固體吸附除濕層3分離設置有利于降低預冷器2對固體吸附除濕層3除濕材料性能的影響，提高除濕材料的吸濕能力。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，預冷器2為翅片式預冷器；

　　翅片式預冷器開(kāi)設有冷水進(jìn)口9和冷水出口10。

　　翅片式預冷器內部通冷水，通過(guò)翅片式預冷器內的冷水對進(jìn)入的空氣進(jìn)行減濕冷卻，冷凍水循環(huán)流動(dòng)，帶走除濕過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，不僅降低空氣的干球溫度和相對濕度，還能減少后續固體吸附除濕層3除濕過(guò)程中產(chǎn)生的冷凝熱，降低空氣通過(guò)固體吸附除濕層3后的溫升，減小后續空氣冷卻設備的容量，實(shí)現節能。翅片式預冷器的冷水溫度可根據空氣溫度和相對濕度進(jìn)行調節，適應不同的氣候工況。

　　翅片式預冷器內部的冷水可采用自然冷源提供冷量，以實(shí)現自然冷源的循環(huán)利用，降低預冷型固體除濕床的能耗，實(shí)現節能。翅片式預冷器內部的冷水可由小型冷水機提供，并保持水溫恒定，冷水還可由地表水或冷卻塔提供。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，預冷器2延伸至進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6；

　　進(jìn)風(fēng)口5和出風(fēng)口6處的預冷器2與固體吸附除濕層3垂直設置，進(jìn)一步解決固體除濕材料除濕引起溫度升高，導致除濕效率下降、出口空氣溫度升高等的問(wèn)題。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，風(fēng)機4設置于進(jìn)風(fēng)口5。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一隔板7和/或第二隔板8的數量為兩塊以上，用于進(jìn)一步提高預冷型固體除濕床的除濕效果。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，固體吸附除濕層3與殼體1可拆卸連接，便于固體吸附除濕層3的更換。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，固體吸附除濕層3的層數為兩層以上，固體吸附除濕層3的層數可根據需要進(jìn)行確定。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，固體吸附除濕層3的除濕材料選自硅膠、活性氧化鋁、分子篩或復合型固體除濕顆粒。

　　固體吸附除濕層3的除濕材料具有較低的脫附溫度，可將預冷器2的冷水改為熱水，進(jìn)行再生，提高資源利用。

　　本實(shí)用新型實(shí)施例中，翅片式預冷器與固體吸附除濕層3分開(kāi)設置，降低了水分對除濕材料的影響；翅片式預冷器的水溫可根據固體吸附除濕層3除濕和再生的需要進(jìn)行溫度自由切換和調節，以適應不同的除濕和再生工況。

　　以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應視為本實(shí)用新型的保護范圍。