一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備的制作方法

一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及一種室內除濕設備，具體涉及一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備，可以用于室內除濕等。背景技術(shù)：2.氣體除濕是指除去氣體中所含的水蒸汽。就水蒸汽自身而言，對人類(lèi)健康和環(huán)境沒(méi)有危害。但當空氣中水蒸汽含量過(guò)高時(shí)，會(huì )造成人體感官不適，甚至于細菌滋生，引發(fā)疾??；鋼材受水蒸汽影響很大，當水蒸汽在空氣中的含量超過(guò)一定值時(shí)，會(huì )發(fā)生電化學(xué)腐蝕，造成資源浪費；工業(yè)生產(chǎn)中的氣體閥門(mén)、化工、醫藥產(chǎn)品包裝線(xiàn)的保護氣、自動(dòng)化儀表生產(chǎn)等過(guò)程對氣體濕度的要求都很高。因此，在許多場(chǎng)合下必須控制氣體中水蒸汽的含量。3.近年來(lái)，隨著(zhù)人們對除濕必要性的認識越來(lái)越深入，除濕技術(shù)發(fā)展迅速。目前除濕方法主要有冷卻除濕，吸附除濕，吸收除濕，壓縮除濕。4.1.冷卻除濕。此法是將濕氣體與低于其可凝蒸汽露點(diǎn)的液體或固體壁面接觸，使水蒸氣冷凝，從而除去多余的水蒸氣。此法能耗高，無(wú)法得到較低露點(diǎn)的干燥氣。5.2.吸附除濕。此法是用固體吸附劑，如氯化鋰、硅膠、分子篩、氯化鈣等，吸附氣體中的水汽，從而達到除濕的目的。吸收劑吸附容量小，再生能耗高，易造成二次污染，成本高。6.3.吸收除濕。此法是將氣體于吸濕性液體接觸進(jìn)行物理或化學(xué)吸收，降低其中水蒸氣含量以達到除濕的目的。此法除濕溶液除濕效果差，除濕器效率低，且吸收水蒸氣的后的除濕溶液難回收，難處理。7.4.壓縮除濕。此法是將氣體壓縮到一定壓力，使其地域該溫度下的飽和蒸氣壓，水蒸氣凝結。此法適用于高濕度條件下小氣量氣體除濕，所需壓力大，功耗高，費用高。8.近年來(lái)，隨著(zhù)膜技術(shù)的發(fā)展，膜法除濕技術(shù)引起廣泛關(guān)注。它是以選擇性透過(guò)膜作為分離介質(zhì)，在膜兩側驅動(dòng)力(壓力差)的作用下，將膜一側的水蒸氣透過(guò)膜，實(shí)現除濕的效果。綜上所述選擇性透過(guò)膜技術(shù)處理技術(shù)的特點(diǎn)：9.1.膜具有選擇性，水蒸氣的透過(guò)速率比氮氣、氧氣等高至少兩個(gè)數量級。10.2.膜具有耐壓性，增大膜兩側的滲透壓需要增加膜兩側的壓力差，用作膜除濕的選擇性透過(guò)膜需耐壓0.1mpa。11.3.膜具有較高透濕量，需除濕的空氣在選擇性透過(guò)膜組件內的停留時(shí)間較短，只有透濕量足夠大才能使除濕氣中的水蒸氣及時(shí)透過(guò)膜材進(jìn)入選擇性透過(guò)膜組件的吹掃氣腔室。12.綜上所述，膜除濕技術(shù)干燥濕空氣的工藝，具有傳統除濕方法無(wú)法比擬的特點(diǎn)。目前，由于用于膜除濕的選擇性透過(guò)膜材技術(shù)要求高，采用市場(chǎng)上常用膜材是無(wú)法獲得低露點(diǎn)的空氣。技術(shù)實(shí)現要素：13.針對現有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備，其中設置有膜組件單元，具有較高的透水蒸氣選擇性，耐壓，透濕量高，可將使空氣的露點(diǎn)降到-10℃。14.一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備，能夠將空氣露點(diǎn)降低到-10℃以下，解決了冷卻除濕只適用于露點(diǎn)不低于5℃的技術(shù)問(wèn)題。膜組件單元中的選擇性透過(guò)膜使用非極性單體和極性單體共聚的嵌段聚合物，其中非極性單體包括乙烯、苯乙烯、丙烯、異氰酸酯等的一種或兩種以上，極性單體包括聚乙二醇、丙烯酸、鄰苯乙烯磺酸的一種或兩種以上。15.為了達到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現的：16.本實(shí)用新型提供一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備，包括：17.膜組件單元，所述膜組件單元包括支撐板體，所述支撐板體中間鏤空，所述支撐板體中間鏤空上設置有選擇性透濕膜；18.在所述膜組件單元上設置有除濕氣進(jìn)口和除濕氣出口，所述的除濕氣進(jìn)口和除濕氣出口形成除濕氣流道，所述的除濕氣流道設置在所述選擇性透濕膜的一側；19.在所述膜組件單元設置有吹掃氣進(jìn)口和吹掃氣出口，所述的吹掃氣進(jìn)口和吹掃氣出口形成吹掃氣流道，所述的吹掃氣流道設置在所述選擇性透濕膜的另一側。20.本實(shí)用新型中，濕氣由膜組件單元前的除濕氣進(jìn)口經(jīng)除濕氣風(fēng)機加壓吹入，在膜組件單元內的選擇性透過(guò)膜在除濕氣流道所在一側形成正壓力。吹掃氣由膜組件單元后的吹掃氣出口的吹掃氣風(fēng)機抽負壓，從膜組件單元吹掃氣進(jìn)口進(jìn)入膜組件單元，在膜組件單元內選擇性透過(guò)膜吹掃氣流道一側形成負壓力。以選擇性透過(guò)膜作為分離介質(zhì)，在膜兩側驅動(dòng)力(壓力差)的作用下，將膜一側的水蒸氣(即濕氣)透過(guò)膜，實(shí)現除濕的效果，通過(guò)膜組件單元除去水蒸氣。21.選擇性透濕膜的兩側形成的壓力差的作用下，將膜一側的水蒸氣透過(guò)膜，實(shí)現除濕的效果。22.進(jìn)一步，濕空氣在膜組件單元流道內直線(xiàn)流動(dòng)，在支撐板體中間鏤空的腔室內減速；所述除濕氣在膜組件單元內的流量為30-40m3/min。23.進(jìn)一步，吹掃氣在膜組件單元流道內直線(xiàn)流動(dòng)，在支撐板體中間鏤空的腔室內減速，所述吹掃氣在膜組件單元內流量為20-30m3/min。24.進(jìn)一步，除濕氣在膜組件單元支撐板體中間鏤空的腔室內濕度隨氣體流動(dòng)方向逐漸下降。25.進(jìn)一步，吹掃氣在膜組件單元支撐板體中間鏤空的腔室內濕度隨氣體流動(dòng)方向逐漸上升。26.進(jìn)一步，所述的除濕氣進(jìn)口連接有除濕氣風(fēng)機，所述的除濕氣風(fēng)機與所述除濕氣進(jìn)口通過(guò)管道連接。所述除濕氣由膜組件單元前的除濕氣進(jìn)口經(jīng)除濕氣風(fēng)機加壓吹入，在膜組件單元內的選擇性透過(guò)膜除濕側形成正壓力。除濕氣經(jīng)過(guò)送風(fēng)管路由膜組件單元除濕氣進(jìn)風(fēng)口吹入膜組件單元后在選擇性透過(guò)膜一側形成正壓力，水蒸氣通過(guò)選擇性透過(guò)膜后，經(jīng)膜組件單元干燥氣出口排出干燥空氣。27.所述除濕氣管路風(fēng)機在膜組件單元進(jìn)風(fēng)側，以吹風(fēng)形式將除濕氣吹入膜組件單元。28.進(jìn)一步，所述的吹掃氣出口連接有吹掃氣風(fēng)機，所述吹掃氣出口與所述的吹掃氣風(fēng)機通過(guò)管道連接。所述吹掃氣由膜組件單元后的吹掃氣出口的吹掃氣風(fēng)機抽負壓，從膜組件單元吹掃氣進(jìn)口進(jìn)入膜組件單元，在膜組件單元內選擇性透過(guò)膜吹掃側形成負壓力。吹掃氣在膜組件單元吹掃氣排氣出口風(fēng)機作用下，經(jīng)過(guò)膜組件單元吹掃氣進(jìn)氣口抽入膜組件單元后在選擇性透過(guò)膜一側形成負壓力，將通過(guò)選擇性透過(guò)膜的水蒸氣帶出膜組件單元。29.所述吹掃氣管路風(fēng)機在膜組件單元出風(fēng)側，以抽風(fēng)形式將吹掃氣抽出膜組件單元。30.進(jìn)一步，所述除濕氣經(jīng)過(guò)膜組件單元后由膜組件單元除濕氣出口排出到室內，氣體露點(diǎn)可低至-10℃。31.進(jìn)一步，所述吹掃氣經(jīng)過(guò)膜組件單元后由膜組件單元出口排出到室外。32.采用上述結構設置的除濕設備具有以下優(yōu)點(diǎn)：33.1.經(jīng)過(guò)除濕后的氣體露點(diǎn)低。本實(shí)用新型所采用的選擇性透過(guò)膜技術(shù)具有較高的透濕量，水蒸氣透過(guò)速率快，經(jīng)過(guò)除濕后的空氣濕度遠低于傳統除濕技術(shù)。經(jīng)過(guò)除濕后的空氣露點(diǎn)可低至-10℃。34.2.膜組組件使用壽命長(cháng)。由于本方案采用的選擇性透濕膜還具有防霉作用，防霉等級達到0級。膜組件長(cháng)時(shí)間在高濕度環(huán)境下工作也不會(huì )發(fā)霉，大大提升了膜組件的使用時(shí)間，延長(cháng)使用壽命。35.3.除濕后的空氣質(zhì)量好。由于本方案采用的選擇性透濕膜還具有抗菌殺菌的作用，抗菌率能達到99％，細菌和病毒均能被大部分去除。36.4.本實(shí)用新型提供的一種采用膜除濕技術(shù)室內除濕設備，具有結構設計簡(jiǎn)單，易操作，能耗低，綜合成本低等特點(diǎn)。附圖說(shuō)明37.圖1是本實(shí)用新型膜除濕設備的結構示意圖；38.圖2是本實(shí)用新型膜除濕設備的氣體路徑示意圖；39.圖3是本實(shí)用新型所采用板式膜組件的結構示意圖；40.圖4是本實(shí)用新型所采用膜組件單元支撐板體的結構示意圖；41.圖中：1.除濕氣風(fēng)機；2.吹掃氣風(fēng)機；3.膜組件單元；4.除濕氣進(jìn)口；5.吹掃氣出口；6.除濕氣出口；7.吹掃氣進(jìn)口；3-1.選擇性透過(guò)膜；3-2.支撐板體；3-2-1支撐板體中間鏤空。具體實(shí)施方式42.下面結合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細描述。43.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細描述。44.實(shí)施例145.如圖1、圖2、圖3、所示為本實(shí)用新型實(shí)施例1，該膜除濕設備通過(guò)膜組件單元3、進(jìn)排氣風(fēng)機系統除去空氣中的水分，膜組件單元3由支撐板體3-2層和選擇性透濕膜3-1組成，支撐板體3-2有多條流道鏤空，選擇性透濕膜3-1覆蓋于支撐板體3-2中間鏤空3-2-1上，選擇性透濕膜3-1采用非極性單體和極性單體共聚的嵌段聚合物，其中非極性單體包括乙烯、苯乙烯、丙烯、異氰酸酯等的一種或兩種以上，極性單體包括聚乙二醇、丙烯酸、鄰苯乙烯磺酸的一種或兩種以上。46.膜除濕單元3有四個(gè)開(kāi)口，除濕氣進(jìn)口4和干燥氣出氣口(即除濕氣出口6)由膜組件單元3內選擇性透過(guò)膜3-1一側氣體流道相連；吹掃氣進(jìn)口7和吹掃氣出口5由膜組件單元3內選擇性透過(guò)膜3-1另一側氣體流道相連。47.除濕氣經(jīng)過(guò)送風(fēng)管路由膜組件單元3除濕氣進(jìn)口4吹入膜組件單元后在選擇性透過(guò)膜3-1一側形成正壓力，水蒸氣通過(guò)選擇性透過(guò)膜3-1后，經(jīng)膜組件單元干燥氣出口(即除濕氣出口6)排出干燥空氣。48.吹掃氣在膜組件單元3吹掃氣排氣出口風(fēng)機(即吹掃氣風(fēng)機2)作用下，經(jīng)過(guò)膜組件單元3吹掃氣進(jìn)口7抽入膜組件單元3后在選擇性透過(guò)膜一側形成負壓力，將通過(guò)選擇性透過(guò)膜的水蒸氣帶出膜組件單元3。49.除濕氣管路風(fēng)機(即除濕氣風(fēng)機1)在膜組件單元3進(jìn)風(fēng)側，以吹風(fēng)形式將除濕氣吹入膜組件單元3。50.吹掃氣管路風(fēng)機(即吹掃氣風(fēng)機2)在膜組件單元3出風(fēng)側，以抽風(fēng)形式將吹掃氣抽出膜組件單元3。51.在該實(shí)施例中，一種采用膜除濕技術(shù)的室內除濕設備，包括除濕氣風(fēng)機1，吹掃氣風(fēng)機2，膜組件單元3，除濕氣在膜組件單元3內流過(guò)，在支撐板體2鏤空處進(jìn)行水蒸氣交換，水蒸氣透透過(guò)膜后，吹掃氣帶出膜組件單元3。52.除濕氣在膜組件單元內的流速為30-40m3/min；吹掃氣在膜組件單元內的流速為20-30m3/min，經(jīng)過(guò)水蒸氣交換后的氣體露點(diǎn)在-10℃。若露點(diǎn)高于-10℃，增大吹掃氣的流量，可以降低除濕氣出口氣體的露點(diǎn)。53.如圖4所示，選擇性透過(guò)膜3-1以平鋪的結構方式蓋在支撐層3-2上，在接縫處以環(huán)氧樹(shù)脂或聚氨酯粘接，或者熱壓焊接，使得選擇性透過(guò)膜3-1與支撐板體3-2緊密連接在一起。54.支撐板體3-2包括氣體流道。承壓板體3-2的材質(zhì)可以選用pc、pet、pp或abs等。55.氣體流道沿承壓板體3-2的軸向設置在上面。如圖4所示，56.選擇性透過(guò)膜承受的壓強不小于0.1mpa，透濕量不小于4000g/(m2·24h)。57.應用例158.由除濕氣風(fēng)機1將露點(diǎn)溫度為15.7℃的除濕氣，以流量為30m3/min從除濕氣進(jìn)口4吹入膜組件單元3；打開(kāi)吹掃氣風(fēng)扇2，以30m3/min的流量，從吹掃氣進(jìn)口7將出掃氣抽入膜組件單元3，由膜組件單元吹掃氣出口5將吹掃氣抽出；測得又膜組件單元除濕氣出口6吹出的氣體露點(diǎn)為-10.3℃。59.以上所述的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了詳細說(shuō)明，應理解的是以上所述僅為本實(shí)用新型的最優(yōu)選實(shí)施例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的原則范圍內所做的任何修改、補充和等同替換等，均應包含在本實(shí)用新型的保護范圍之內。