一種組合式除濕條的制作方法

一種組合式除濕條的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及除濕設備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種根據需求進(jìn)行拆卸或拼裝的除濕條結構。背景技術(shù)：2.除濕條為內置有除濕體的結構，其可以單獨使用也可以配合烘干結構使用，該除濕條可以應用于空氣濕度大的環(huán)境及場(chǎng)合，如中國南方的冬季，或衣柜內，以降低一定空間內的濕度，從而達到除濕使用。3.現有的除濕條的結構大多為一體式，且大多應用于除濕機內?，F有的除濕機在實(shí)際的使用過(guò)程中，常出現除濕元件濕度飽和的問(wèn)題，繼而影響了除濕的效果，現有除濕條的一體式結構致使使用者在對其進(jìn)行更換或檢修時(shí)，需要耗費一定的時(shí)間與精力。4.因此，如何改進(jìn)除濕條結構是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問(wèn)題之一。技術(shù)實(shí)現要素：5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種根據需求進(jìn)行拆卸或拼裝的除濕條結構。6.為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：7.一種組合式除濕條，其包括至少兩個(gè)除濕單體，相鄰的除濕單體之間通過(guò)拼裝結構連接，所述拼裝結構包括滑動(dòng)卡座及滑槽，其中：8.所述滑動(dòng)卡座設置于一所述除濕單體的對接面上，所述滑槽開(kāi)設于另一所述除濕單體的對接面上；所述滑動(dòng)卡座與所述滑槽滑動(dòng)連接，并卡置于所述滑槽內。9.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述滑槽的底面具有彈性卡扣；所述滑動(dòng)卡座的端面開(kāi)設有卡槽；10.所述滑動(dòng)卡座沿所述滑槽方向滑動(dòng)至所述彈性卡扣處，所述彈性卡扣卡合于所述卡槽內。11.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述彈性卡扣包括彈片及凸塊，其中：12.所述滑槽的底面開(kāi)設有u形狀的分割槽，形成所述彈片；13.所述彈片的頂部朝所述滑槽內腔方向延伸，形成所述凸塊。14.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述滑動(dòng)卡座包括一體相連的凸柱及卡塊，其中：15.所述凸柱置于所述對接面上，所述卡塊位于所述凸柱的頂端；16.所述卡塊的遠離所述凸柱的端面上開(kāi)設有凹槽，形成所述卡槽。17.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述滑槽的邊沿具有定位凸條，所述定位凸條對應所述彈性卡扣設置；18.所述定位凸條的數量為兩個(gè)，且對稱(chēng)分布，與所述滑動(dòng)卡座配合，形成定位結構。19.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述拼裝結構的數量為兩個(gè)或兩個(gè)以上。20.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述除濕單體上設置有排氣結構，所述排氣結構包括散熱排濕側孔及散熱排濕底孔，其中：21.所述散熱排濕側孔開(kāi)設于所述除濕單體的對接面上，所述散熱排濕底孔開(kāi)設于所述除濕單體的底部，形成多角度的排氣結構。22.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述散熱排濕側孔為連通所述除濕單體內、外的通孔，其數量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱排濕側孔間隔排布。23.進(jìn)一步優(yōu)選的：所述散熱排濕底孔位于所述底部的底面上，并與所述除濕單體的內腔連通，所述底部的底面為靠近烘干源的端面或側面；24.所述散熱排濕底孔的數量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱排濕底孔間隔排布。25.進(jìn)一步優(yōu)選的：至少一個(gè)所述除濕單體的頂端鉸接有提手，形成手提結構。26.采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：27.本實(shí)用新型將除濕條由至少兩個(gè)除濕單體拼裝而成，拼裝結構采用滑動(dòng)結構及卡合結構結合，在實(shí)現除濕條能根據需求需求進(jìn)行安裝及拆卸的同時(shí)，還能確保所述除濕單體的拼裝結構具有穩定以及方便操作等優(yōu)點(diǎn)，解決現有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題；28.本實(shí)用新型還在除濕單體上開(kāi)設排氣結構，所述排氣結構包括開(kāi)設散熱排濕側孔及散熱排濕底孔，在烘干過(guò)程中，形成排濕通道，從而增加排氣槽提高除濕劑二氧化硅的去濕效率，同時(shí)還能確保吸濕效率；29.本實(shí)用新型還在除濕單體上設置提手，形成手提結構，進(jìn)一步提升除濕單體的使用便捷性。附圖說(shuō)明30.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述除濕條結構的結構示意圖一；31.圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中所述除濕條結構的結構示意圖二；32.圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中兩個(gè)所述除濕單體的結構分解示意圖；33.圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中所述除濕單體結構示意圖；34.圖5是圖4所示結構的仰視圖。具體實(shí)施方式35.為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細說(shuō)明。應當理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。36.在本實(shí)用新型中需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”“下”“左”“右”“豎直”“水平”“內”“外”等均為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示本實(shí)用新型的裝置或元件必須具有特定的方位，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。37.實(shí)施例38.如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種組合式除濕條，其包括至少兩個(gè)除濕單體100，相鄰的除濕單體100之間通過(guò)拼裝結構400連接。在本實(shí)施例中，所述除濕單體100的數量為兩個(gè)，兩個(gè)所述除濕單體100對稱(chēng)分布，所述除濕單體100與另一除濕單體100相鄰接的側面為對接面，所述除濕單體100為半圓形柱體，兩個(gè)所述除濕單體100之間拼裝形成一圓柱體，并裝配于烘干結構內，實(shí)現除濕、烘干。39.如圖3及圖4所示，所述拼裝結構400的數量是以成本、拼接的穩定性等因素進(jìn)行設定；在本實(shí)施例中，所述拼裝結構400是將利用滑動(dòng)卡合進(jìn)行拼裝，達到相鄰所述除濕單體100相連的目的，所述拼裝結構400為四個(gè)，并呈矩陣分布于相鄰除濕單體100之間。40.如圖3及圖4所示，所述拼裝結構400包括滑動(dòng)卡座410及滑槽420，所述滑動(dòng)卡座410設置于所述除濕單體100的對接面121上，所述滑槽420開(kāi)設于所述除濕單體100的對接面上；具體的說(shuō)：所述滑動(dòng)卡座410及滑槽420分別位于不同的除濕單體100上，一個(gè)所述除濕單體100上具有兩個(gè)滑槽420及兩個(gè)滑動(dòng)卡座410，與另一所述除濕單體100上設置的兩個(gè)滑動(dòng)卡座410及兩個(gè)滑槽420，以實(shí)現兩個(gè)除濕單體100之間的穩定拼裝；41.更具體的說(shuō)：如圖3及圖4所示，同一所述除濕單體100的對接面的兩個(gè)滑槽420同側且上下分布，兩個(gè)所述滑動(dòng)卡座410同側且上下分布。42.所述滑動(dòng)卡座410與所述滑槽420滑動(dòng)連接，并卡置于所述滑槽420內。43.如圖3及圖4所示，所述滑槽420為矩形狀的內凹槽，其長(cháng)邊方向沿所述除濕單體100的軸向設置，所述滑槽420長(cháng)邊邊沿的中部設置有定位凸條421，所述定位凸條421的數量為兩個(gè)且對稱(chēng)分布，形成進(jìn)口呈工字形的滑槽420結構；另，所述滑槽420的底面設置彈性卡扣440，所述彈性卡扣440位于所述滑槽420的中部并對應所述定位凸條421設置；具體的說(shuō)：所述彈性卡扣440包括彈片441及凸塊442，所述滑槽420底面開(kāi)設有u形狀的分割槽，形成所述彈片441；所述彈片441的頂部朝向所述滑槽420內腔方向延伸，形成所述凸塊442。44.如圖3所示，所述滑動(dòng)卡座410為一凸出的座體，其包括一體相連的凸柱411及卡塊412，所述凸柱411置于所述對接面上，所述卡塊412位于所述凸柱411的頂端：所述卡塊412的遠離所述凸柱的端面上開(kāi)設有凹槽，形成所述卡槽430。45.如圖3所示，為了提升所述彈性卡扣440與卡槽430之間卡接的穩定性，所述凸塊442的截面呈等腰梯形狀，所述卡槽430的形狀與所述凸塊442相適配；進(jìn)而，當所述滑動(dòng)卡座410沿所述滑槽420的長(cháng)邊方向滑動(dòng)位移過(guò)程中，所述彈性卡扣440啟動(dòng)，并在滑動(dòng)卡座410滑動(dòng)至對應位置時(shí)，所述彈性卡扣440上的凸塊442通過(guò)彈片441的控制卡入至所述卡槽430內，同時(shí)，所述定位凸條421卡置于所述凸柱411的兩側，實(shí)現滑動(dòng)卡座410與滑軌的穩定相連，提升拼裝結構的穩定性。46.如圖3及圖4所示，所述除濕單體100包括頂蓋110、底蓋140、弧形外壁120及弧形內架130，所述弧形外壁120包括一體相連的弧形主體及兩個(gè)側壁121，所述兩個(gè)側壁121分別位于所述弧形主體的兩端處，并沿所述弧形主體的中軸線(xiàn)對稱(chēng)分布，所述弧形外壁通過(guò)所述兩個(gè)側壁121與弧形內架130相互拼裝形成所述的半圓形架體，半圓形架體內填充二氧化硅吸濕體，所述頂蓋110及底蓋140分別扣設于所述半圓形架體的頂端及底端。47.需要說(shuō)明的是：如圖3及圖4所示，所述拼裝結構400中滑槽420與滑動(dòng)卡座410均設置于兩個(gè)二所述側壁121上，更詳細的是：兩個(gè)所述滑槽420設置于同一側壁121上，并呈上下分布；兩個(gè)所述滑動(dòng)卡座410設置于同一側壁121上，并呈上下分布。48.如圖4及圖5所示，所述散熱排濕側孔210開(kāi)設于所述除濕單體100的對接側面上，所述對接側面為所述除濕單體100靠近另一所述除濕單體100的側面；具體的說(shuō)：所述除濕單體100的對接側面包括兩個(gè)平行設置的條形側壁，所述兩個(gè)條形側壁為所述弧形外壁的兩個(gè)側壁121；所述散熱排濕側孔210的數量為多個(gè)，并呈兩列多行的分布，多個(gè)所述散熱排濕側孔210的行與行之間間隔分布，各行散熱排濕側孔沿除濕單體100的軸向設置，在本實(shí)施例中，呈兩列十行排布，即：兩個(gè)側壁121上均設置有散熱排濕側孔210，所述側壁121上具有呈一列多行排布的多個(gè)散熱排濕側孔210，也就是說(shuō)，兩列排布的多個(gè)散熱排濕側孔210分別置于所述兩個(gè)側壁121上；49.如圖3及圖4所示，所述散熱排濕側孔210包括四個(gè)通孔，所述四個(gè)通孔呈矩形陣列，所述通孔為貫通除濕單體100內、外的圓形狀貫通孔。50.如圖3及圖4所示，所述散熱排濕底孔220開(kāi)設于所述除濕單體100的底部，即：所述散熱排濕底孔220開(kāi)設于所述底蓋140的底面上，所述底面為靠近烘干源的端面或側面，所述散熱排濕底孔220為貫通所述底面的通孔，其的數量為多個(gè)，多個(gè)所述散熱排濕底孔220呈扇形陣列分布，所述散熱排濕底孔220為條形孔；需要說(shuō)明的是：多個(gè)所述散熱排濕底孔220與除濕單體100同軸分布；51.具體的說(shuō)：如圖4所示，所述底蓋140呈半圓形狀的蓋體，多個(gè)所述散熱排濕底孔220與所述底蓋140同軸分布，并呈扇形陣列。52.如圖4及圖5所示，將所述散熱排濕側孔210及散熱排濕底孔220均開(kāi)設同一除濕單體100上，且所述散熱排濕側孔210及散熱排濕底孔220分別與所述除濕單體100的內腔貫通，實(shí)現連通所述除濕單體100的內外空氣，以朝向側面及底面分別進(jìn)行排氣，形成多角度的排氣結構，從而有效的提升排濕通氣效果。53.如圖2所示，至少一個(gè)所述除濕單體100的頂端設置有提手300，形成手提結構。具體的說(shuō)：所述提手300為一圓環(huán)體，其位于所述除濕單體100的頂蓋110上開(kāi)設的容置槽內，所述容置槽為環(huán)形槽，所述提手300的兩端均具有鉸接桿，通過(guò)所述鉸接桿與所述頂蓋110鉸接；優(yōu)選的：所述提手300的端頭的鉸接桿數量為兩個(gè)，且分別置于所述提手300端頭的兩側，形成可旋轉拉出或隱藏的手提結構。54.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實(shí)用新型的保護范圍之內。因此，本實(shí)用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。