一種循環(huán)除濕烘干房的制作方法

一種循環(huán)除濕烘干房的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及一種烘干設備，特別是一種循環(huán)除濕烘干房。背景技術(shù)：2.現有的烘干房包括烘干房體和烘干裝置，換熱組件和除濕組件分別設置在烘干房的不同位置，其中除濕組件設置在烘干房外側，裝配麻煩，除濕效果差；另外，烘干房?jì)纫话阍O置有對應換熱組件的風(fēng)機，令熱空氣在烘干房?jì)冗\行，但現有的烘干房?jì)葲](méi)有設置能均勻熱風(fēng)流量的風(fēng)道結構，導致烘干不均勻。技術(shù)實(shí)現要素：3.為了克服現有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種循環(huán)除濕烘干房。4.本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：5.一種循環(huán)除濕烘干房，包括烘干房、設置在所述烘干房?jì)炔康暮娓蓹C及烘干架，所述烘干機為內外機一體化烘干機，所述烘干房包括頂面、底面和側面，所述側面上設置有用于烘干機及烘干架進(jìn)出的門(mén)，所述烘干房?jì)葌软敳吭O置有分流風(fēng)道，所述分流風(fēng)道一端設置有增強風(fēng)機，所述分流風(fēng)道底部設置有若干分流板，所述分流板邊緣設置有分流導板。6.所述烘干機頂部設置有出風(fēng)口，所述烘干機側面設置有回風(fēng)口，所述烘干機內設置有制熱模塊和除濕模塊。7.所述烘干架包括烘干支架、烘干托盤(pán)，以及固定在烘干支架上的滑動(dòng)輪。8.所述烘干房頂面和分流板形成所述分流風(fēng)道，所述烘干架與所述烘干房側面形成通風(fēng)道，所述烘干架與所述烘干房底面形成回風(fēng)道。9.所述分流板還設置有導流板，所述導流板與所述烘干房頂面平行，所述分流導板與所述導流板夾角為鈍角。10.所述增強風(fēng)機包括四個(gè)固定在頂面的風(fēng)機，所述分流板設置在所述烘干架上方。11.本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)在烘干房?jì)仍O置帶有分流板的分流風(fēng)道，分流板對分流風(fēng)道內的熱空氣進(jìn)行分流；其中分流板上設置的分流導板增強了對分流風(fēng)道內熱空氣的分流效果，進(jìn)一步均勻熱空氣在烘干室內的流量，增強對物料的均勻烘干。附圖說(shuō)明12.下面結合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。13.圖1是本實(shí)用新型的結構示意圖；14.圖2是本實(shí)用新型的分解結構示意圖；15.圖3是本實(shí)用新型的截面結構示意圖。具體實(shí)施方式16.參照圖1至圖3，圖3還標示了熱空氣在烘干房?jì)鹊难h(huán)路徑，一種循環(huán)除濕烘干房，包括烘干房、設置在所述烘干房?jì)炔康暮娓蓹C1及烘干架2，所述烘干房包括頂面3、底面4和側面5，所述側面5上設置有用于烘干機1及烘干架2進(jìn)出的門(mén)，所述烘干房?jì)葌软敳吭O置有分流風(fēng)道6，所述分流風(fēng)道6一端設置有增強風(fēng)機7，所述分流風(fēng)道6底部設置有若干分流板61，所述分流板61邊緣設置有分流導板62。17.一般的烘干室都是在烘干室內設置烘干機，烘干機產(chǎn)生的熱風(fēng)直接穿過(guò)烘干物料，再通過(guò)回風(fēng)道回到烘干機內，這種設計令靠近烘干機的物料接觸的熱空氣高溫干燥，而遠離烘干機的物料則接觸低溫濕潤的熱空氣，造成同一批物料烘干程度不均勻的現象，為了解決這一問(wèn)題，本申請設計了分流風(fēng)道6，烘干機產(chǎn)生的熱空氣由出風(fēng)口12進(jìn)入到烘干房?jì)?，所述增強風(fēng)機7加速熱空氣進(jìn)入分流風(fēng)道6內，由于分流板61邊緣設置有分流導板62，熱空氣每經(jīng)過(guò)一個(gè)分流板61都有部分干燥熱空氣在分流導板62引導下進(jìn)入烘干架2，令熱空氣均勻通過(guò)烘干架2，增強物料的均勻烘干。18.所述烘干機1頂部設置有出風(fēng)口12，所述烘干機1側面設置有回風(fēng)口13，所述烘干機1內設置有制熱模塊和除濕模塊，所述烘干機1為內外機一體化烘干機，其中，所述回風(fēng)口13與所述烘干架2位置對應，烘干物料之后的空氣含有大量水分，空氣由回風(fēng)口13進(jìn)入烘干機1中，除濕模塊可以將空氣中的水分去除，重新變?yōu)楦稍锏目諝狻?9.所述烘干架2包括烘干支架21、烘干托盤(pán)22，以及固定在烘干支架上的滑動(dòng)輪23，通過(guò)滑動(dòng)輪23可省時(shí)省力地搬運、調整烘干架2，烘干架2上的烘干托盤(pán)22活動(dòng)設置在烘干支架21上，取用方便，優(yōu)選地，所述烘干托盤(pán)22還可設置為網(wǎng)格盤(pán)，增強空氣流動(dòng)，加速烘干進(jìn)程。20.所述烘干房頂面3和分流板61形成所述分流風(fēng)道6，所述烘干架2與所述烘干房側面5形成通風(fēng)道8，所述烘干架2與所述烘干房底面4形成回風(fēng)道9，烘干機產(chǎn)生的熱空氣由出風(fēng)口12進(jìn)入到烘干房?jì)?，?jīng)過(guò)所述增強風(fēng)機7進(jìn)入分流風(fēng)道6內，在分流風(fēng)道6分流部分熱空氣到烘干架2上，其余熱空氣經(jīng)過(guò)分流風(fēng)道6進(jìn)入通風(fēng)道8內，由通風(fēng)道8穿過(guò)烘干架2，由回風(fēng)口13回到烘干機1內進(jìn)行烘干。21.所述分流板61還設置有導流板63，所述導流板63與所述烘干房頂面3平行，所述分流導板62與所述導流板63夾角為鈍角，本申請中所述分流導板62設置在分流板61上靠近頂面3一側，能對熱空氣進(jìn)行更有效的分流。22.所述增強風(fēng)機7包括四個(gè)固定在頂面3的風(fēng)機，所述增強風(fēng)機7可以增強空氣流動(dòng)性，引導烘干機產(chǎn)生的熱空氣進(jìn)入分流風(fēng)道6內，所述分流板61設置在所述烘干架2上方，經(jīng)分流板61的分流熱空氣可由上而下對烘干架2上的物料進(jìn)行烘干，經(jīng)由通風(fēng)道8的熱空氣可對物料進(jìn)行二次烘干，并與烘干架2內的分流熱空氣合并，經(jīng)由回風(fēng)口13回到烘干機1內，烘干更均勻。23.以上的實(shí)施方式不能限定本發(fā)明創(chuàng )造的保護范圍，專(zhuān)業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的人員在不脫離本發(fā)明創(chuàng )造整體構思的情況下，所做的均等修飾與變化，均仍屬于本發(fā)明創(chuàng )造涵蓋的范圍之內。技術(shù)特征：1.一種循環(huán)除濕烘干房，包括烘干房、設置在所述烘干房?jì)炔康暮娓蓹C(1)及烘干架(2)，所述烘干機(1)為內外機一體化烘干機，所述烘干房包括頂面(3)、底面(4)和側面(5)，所述側面(5)上設置有用于烘干機(1)及烘干架(2)進(jìn)出的門(mén)，其特征在于：所述烘干房?jì)葌软敳吭O置有分流風(fēng)道(6)，所述分流風(fēng)道(6)一端設置有增強風(fēng)機(7)，所述分流風(fēng)道(6)底部設置有若干分流板(61)，所述分流板(61)邊緣設置有分流導板(62)。2.根據權利要求1所述的烘干房，其特征在于所述烘干機(1)頂部設置有出風(fēng)口(12)，所述烘干機(1)側面設置有回風(fēng)口(13)，所述烘干機(1)內設置有制熱模塊和除濕模塊。3.根據權利要求1所述的烘干房，其特征在于所述烘干架(2)包括烘干支架(21)、烘干托盤(pán)(22)，以及固定在烘干支架上的滑動(dòng)輪(23)。4.根據權利要求1所述的烘干房，其特征在于所述烘干房頂面(3)和分流板(61)形成所述分流風(fēng)道(6)，所述烘干架(2)與所述烘干房側面(5)形成通風(fēng)道(8)，所述烘干架(2)與所述烘干房底面(4)形成回風(fēng)道(9)。5.根據權利要求1所述的烘干房，其特征在于所述分流板(61)還設置有導流板(63)，所述導流板(63)與所述烘干房頂面(3)平行，所述分流導板(62)與所述導流板(63)夾角為鈍角。6.根據權利要求1所述的烘干房，其特征在于所述增強風(fēng)機(7)包括四個(gè)固定在頂面(3)的風(fēng)機，所述分流板(61)設置在所述烘干架(2)上方。技術(shù)總結本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)除濕烘干房，包括烘干房、設置在烘干房?jì)炔康暮娓蓹C及烘干架，烘干機為內外機一體化烘干機，烘干房包括頂面、底面和側面，側面上設置有用于烘干機及烘干架進(jìn)出的門(mén)，烘干房?jì)葌软敳吭O置有分流風(fēng)道，分流風(fēng)道一端設置有增強風(fēng)機，分流風(fēng)道底部設置有若干分流板，分流板邊緣設置有分流導板，本實(shí)用新型通過(guò)在烘干房?jì)仍O置帶有分流板的分流風(fēng)道，分流板對分流風(fēng)道內的熱空氣進(jìn)行分流；其中分流板上設置的分流導板增強了對分流風(fēng)道內熱空氣的分流效果，進(jìn)一步均勻熱空氣在烘干室內的流量，增強對物料的均勻烘干。增強對物料的均勻烘干。增強對物料的均勻烘干。技術(shù)研發(fā)人員：戴光海戴貴受保護的技術(shù)使用者：廣東帝燁能源設備有限公司技術(shù)研發(fā)日：2021.09.27技術(shù)公布日：2022/2/19