【干貨】被服包裝紙箱的防潮防霉技術(shù)大公開(kāi)
原標題:【干貨】被服包裝紙箱的防潮防霉技術(shù)大公開(kāi)
【摘要】為了研發(fā)被服等紡織品包裝用高強防霉瓦楞紙箱,采用了復合技術(shù),制備六層復合瓦楞紙箱。里、面紙通過(guò)涂布方式,將防潮和防霉功能結合于同一紙箱上,并測試紙箱的強度、防水和防霉性能。經(jīng)過(guò)測試,復合紙板的邊壓強度和戳穿強度遠高于德國A標最高要求。箱紙板表面吸水率從34.7g/m2降至2.56g/m2。在溫度為28℃、相對濕度為90%的環(huán)境中處理7d后,涂布防霉劑紙板表面無(wú)霉菌生長(cháng)。經(jīng)28d防霉實(shí)驗,防霉紙箱的防霉等級達到最高Ⅰ級。說(shuō)明了防潮防霉紙箱強度大,能夠起到較好的防潮防霉效果,有效保護被服等內裝物不受霉菌的侵害。
引言
凡是在基質(zhì)上長(cháng)成絨毛狀、棉絮狀或蜘蛛網(wǎng)狀菌絲體的真菌,均稱(chēng)為霉菌,其廣泛存在于空氣和土壤中,在物品上經(jīng)過(guò)生長(cháng)繁殖后,出現肉眼能見(jiàn)到的霉菌稱(chēng)為霉變。影響霉菌生長(cháng)的因素主要有水分、溫度、營(yíng)養物質(zhì)等。通常霉菌生長(cháng)適宜的自然條件為溫度23~38℃,相對濕度85%~100%。被服、皮革等制品在運輸以及儲存過(guò)程中要進(jìn)行防霉處理。傳統的防霉方式,存在有效期短、毒性大、防霉方式單一的缺點(diǎn),因此必須采取綜合防護手段,有效消滅霉菌的同時(shí),阻斷其營(yíng)養供應,對包裝容器有一定的保護能力。
瓦楞紙箱具有質(zhì)輕、環(huán)保、成本低、強度大等優(yōu)點(diǎn),其應用范圍不斷擴大,但紙箱表面容易吸水,受潮后各項性能大幅度下降。紙類(lèi)包裝材料屬天然有機物料,加工后表面又涂覆涂料、油墨、顏色等,使紙箱本身以及內裝物易發(fā)生霉腐現象。文中將防水防潮和防霉這2種防護手段應用于同一紙箱上,檢測分析其防霉性能,采用瓦楞復合技術(shù),研究其對紙箱強度的提高。
實(shí)驗
1.1材料與儀器
材料:防霉劑,佳尼斯(中國)有限公司;防水涂料X300F,Michelman;純棉毛巾,潔麗雅集團;原紙、紙板以及紙箱,達成包裝制品(蘇州)有限公司。
儀器:紙板戳穿強度測定儀,YQ-Z-55,四川長(cháng)江造紙儀器有限公司;電腦測控紙板耐破度儀,DCP-NPY5600,四川長(cháng)江造紙儀器有限公司;吸水度試驗機,HT-8383,弘達儀器股份有限公司;電熱恒溫干燥箱,101A-1,上海實(shí)驗儀器總廠(chǎng);霉菌試驗箱,公司;恒溫恒濕試驗箱,無(wú)錫錦華實(shí)驗設備有限公司;MRC-1000涂布機,OZONE公司。
1.2方法
瓦楞復合技術(shù)是在傳統瓦楞紙箱生產(chǎn)的基礎上,將兩層瓦楞芯紙通過(guò)膠粘劑粘合,制成一層瓦楞紙,六層復合瓦楞紙板的較大楞由兩層瓦楞紙粘結而成,見(jiàn)圖1—2。將防水涂料經(jīng)過(guò)MRC-1000涂布機涂布于250g/m2箱紙板上,170℃烘干后收卷,作為面紙備用。將陽(yáng)離子防霉劑、緩釋型防霉劑和工業(yè)酒精按照質(zhì)量比為30∶2∶68的比例混合均勻,使用涂布機將此涂料涂布于230g/m2的??埳?,涂布量分別8,18g/m2,并以未涂布的作為參照,烘干后收卷,作為里紙備用。防水涂布面紙、防霉涂布里紙、復合瓦楞芯紙,經(jīng)過(guò)生產(chǎn)線(xiàn),制備復合六層瓦楞紙板和紙箱。涂布原理見(jiàn)圖3。
圖1常用五層瓦楞紙板
Fig.1Five-layercorrugatedboard
圖2六層復合瓦楞紙板
Fig.2Six-layercorrugatedboard
1.3性能測試
紙板邊壓強度、戳穿強度測試按照GB/T6546—1998《瓦楞紙板邊壓強度法》和GB/T2679.7《紙板戳穿強度的測定》的要求進(jìn)行。防水性能測試按照GB/T1540—2002《紙和紙板吸水性的測定可勃法》的要求,使用可勃法測試儀測定相同材質(zhì)空白原紙以及涂布防水紙的吸水率情況。加速防霉等級實(shí)驗按照GB4768—2008《防霉包裝》的要求,評價(jià)涂布防霉劑后對紙板、紙箱防霉性能的影響。
1)紙板防霉。將未經(jīng)涂布處理的普通牛皮紙和涂布有防霉劑的牛皮紙分別置于含有霉菌培養基的培養皿中,將霉菌菌種噴于各培養皿中,在霉菌試驗箱中處理7天。
2)紙箱防霉。將相同的純棉易生霉的毛巾作為模擬件,置于3個(gè)紙箱中,模擬實(shí)際應用中的紙箱對被服等的防霉保護能力。其中1號包裝箱未經(jīng)防霉防潮涂布處理;2號包裝箱外表面經(jīng)過(guò)防潮處理,內表面涂布8g的防霉涂料;3號包裝箱外表面經(jīng)過(guò)防潮處理,內表面涂布18g的防霉涂料。按照標準要求將霉菌孢子懸浮液均勻噴在箱內樣品上,置于溫度為(29±1)℃,相對濕度為(96±1)%的試驗箱中28d。
結果與討論
2.1物理性能
六層復合瓦楞紙板的邊壓強度為N/m,是SN/T0262《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》最高標準的2.39倍,其戳穿強度為39.4J,出口標準中雙瓦楞紙箱戳穿強度的最高要求則為13.7J。兩項性能分別是德國A標的1.62倍和2.19倍。
2張瓦楞紙經(jīng)一層玉米淀粉粘結劑粘合,在紙板流水線(xiàn)的高溫烘干作用下,玉米漿迅速固化,形成一層薄膜,起到硬質(zhì)骨架的強化作用,紙箱的空箱抗壓得到大幅度提高。
2.2吸水性
瓦楞紙箱的原紙是由植物纖維制造而來(lái),纖維材料具有親水性并且纖維之間具有大量空隙,這些空隙就形成為數眾多的毛細管。由于毛細管的吸附作用,瓦楞紙箱極易吸潮變軟。
涂布前后面紙吸水性能對比見(jiàn)表1,其中未經(jīng)處理的牛皮紙表面吸水性達到34.6g/m2。經(jīng)防水涂料涂布處理,一方面能夠填充紙張表面的空隙,提高紙張的光滑度,減小毛細管吸附作用;另一方面防水涂料為硅氧烷類(lèi)物質(zhì),涂布后與原紙結合,形成的新物質(zhì)層表面張力較低。
根據表面能理論,與此表面接觸的水就會(huì )盡量的縮成球形,以保證接觸面積最小,減小表面勢能,此時(shí)接觸角大于等于90°,紙張表面不會(huì )被潤濕。
防水涂布處理后,原紙表面的吸水量大幅下降,僅為2.56g/m2。經(jīng)防水處理的紙箱面紙,能夠阻隔空氣中的水汽侵蝕,有效保持紙箱強度的同時(shí),紙箱內部空間的相對濕度較低,切斷霉菌生長(cháng)的水分供應。
2.3防霉性能
2.3.1紙板
將未經(jīng)涂布處理的普通牛皮紙和涂布有防霉劑的牛皮紙進(jìn)行7d防霉試驗后,霉菌的生長(cháng)情況分別見(jiàn)圖4。未涂布原紙表面長(cháng)滿(mǎn)霉菌,霉菌生長(cháng)情況為100%,而涂布防霉劑后的牛皮紙,表面無(wú)霉菌生長(cháng),霉菌生長(cháng)情況為0。
圖4有無(wú)涂布防腐劑的牛皮紙霉菌實(shí)驗結果
Fig.4Anti-mouldtestresultofuncoatedpaperandcoatingpaper
吸附型防霉劑是長(cháng)碳鏈結構,帶有正電荷,陽(yáng)離子通過(guò)化學(xué)鍵和靜電作用綁定在紙表面,所帶正電荷主動(dòng)吸附帶負電荷的霉菌,刺破細胞壁,使其無(wú)法生存。保護惡劣儲運環(huán)境中的包裝容器本身不會(huì )發(fā)生腐蝕,同時(shí)防霉劑不斷吸附內環(huán)境中的游離霉菌。
2.3.2紙箱
在吸附型防霉劑的基礎上,加入緩釋型防霉劑,制成復配型防霉劑溶液,均勻涂覆于紙箱的里紙上。整個(gè)里紙表面的緩釋型防霉劑不斷地揮發(fā),封箱后,在紙箱“微環(huán)境”中氣相沉積,形成防霉高壓氣團,作用于產(chǎn)品的各個(gè)部位。
裝有純棉毛巾的實(shí)驗箱進(jìn)行28d霉菌試驗,由實(shí)驗結果可知,里紙未涂布防霉劑的1號包裝箱,內外表面未發(fā)現霉菌生長(cháng),箱內樣品有霉菌生長(cháng),防霉等級為Ⅲ級,防霉能力較弱;里紙涂布8g/m2防霉劑的2號包裝箱內外表面未發(fā)現霉菌生長(cháng),箱內樣品未發(fā)現霉菌生長(cháng),防霉等級為Ⅰ級,防霉能力極強;里紙涂布18g/m2防霉劑的3號包裝箱內外表面未發(fā)現霉菌生長(cháng),箱內樣品未發(fā)現霉菌生長(cháng),防霉等級為Ⅰ級,防霉能力極強。
從實(shí)驗檢測結果可知,防霉紙箱在防霉劑的涂布量為8g/m2時(shí),就能起到很好的效果,達到最高防霉等級。
結論
復合六層瓦楞紙板的邊壓強度和戳穿強度分別是德國A標的1.62倍和2.19倍,復合技術(shù)能夠有效地提高紙板、紙箱的強度。
紙箱面紙經(jīng)防水涂布處理,表面吸水率降低92.6%。吸附和緩釋型防霉劑復配,機械吸附和緩釋作用結合,保護包裝紙箱不受霉腐的同時(shí),在內環(huán)境中形成防霉氣團,有效防止內裝被服發(fā)生霉腐。防水和防霉涂布技術(shù)應用于同一紙箱上,紙箱防霉等級達到最高等級,對紙箱以及內裝物都能起到有效的防護作用。
此防霉紙箱主要用于被服等易發(fā)霉物質(zhì)的包裝,特別是惡劣儲運環(huán)境中的物品,如軍隊后勤物資。(來(lái)源:《包裝工程》,作者:安麗娟,張惠忠,就職單位:達成包裝制品(蘇州)有限公司)
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