除濕機防霉方法及裝置與流程

除濕機防霉方法及裝置與流程

　　本申請涉及除濕機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及除濕機的防霉方法及裝置。

　　背景技術(shù)：

　　目前除濕機的市場(chǎng)需求日益增加，用戶(hù)對除濕機的健康使用有更高的要求。除濕機的功能決定了除濕機使用時(shí)環(huán)境濕度較大，用戶(hù)使用完畢后往往選擇直接關(guān)機，但此時(shí)由于除濕機內部元器件表面，主要是蒸發(fā)器表面仍存在未排出的凝露水，也由于蒸發(fā)器與機內空氣仍存在溫差，容易在蒸發(fā)器表面形成新的凝露水。除濕機在用戶(hù)關(guān)機后會(huì )整機封閉，封閉系統在長(cháng)時(shí)間潮濕狀態(tài)下將滋生細菌并產(chǎn)生發(fā)霉味道，不利于除濕機健康使用，因此需要設計一種除濕機的防霉方法來(lái)解決除濕機關(guān)機后內部器件的潮濕問(wèn)題。

　　在現有技術(shù)中，在公布號為cna的專(zhuān)利(一種空調器干燥防霉的控制方法)中，提出了一種空調器的防霉方法，在設備關(guān)停后判斷關(guān)停前空調的運行模式，啟動(dòng)電加熱器對設備內部元器件進(jìn)行干燥處理，通過(guò)濕度傳感器進(jìn)行濕度檢測，根據電加熱器開(kāi)啟前后的濕度對比結果判斷電加熱器關(guān)閉時(shí)間。

　　上述現有技術(shù)存在以下缺陷：

　　上述方案沒(méi)有根據機內濕度的實(shí)際變化情況來(lái)制定控制策略，一來(lái)容易造成干燥處理后濕度仍處于比較高的水平，不能起防霉作用，二來(lái)容易造成干燥器件無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為克服現有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請提供一種除濕機的防霉方法，該除濕機的防霉方法能夠有效實(shí)現除濕機關(guān)機后內部元器件進(jìn)行自干燥處理的功能。

　　本申請第一方面提供一種除濕機防霉方法，包括：

　　除濕機接收關(guān)機指令；

　　通過(guò)溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略；

　　第一干燥控制策略為通過(guò)控制風(fēng)機的運轉模式降低濕度的策略；第二干燥控制策略為通過(guò)控制加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。

　　在一種實(shí)施例方式中，若干燥控制策略為第一干燥控制策略，根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，包括：

　　第一濕度高于a％時(shí)，控制風(fēng)機高速運轉；

　　第一濕度在b％至a％之間時(shí)，控制風(fēng)機低速運轉，直至第一濕度低于c％時(shí)，控制風(fēng)機停止運轉；

　　a％大于b％，b％大于c％。

　　在一種實(shí)施例方式中，根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，還包括：

　　根據第一溫度，第二溫度以及第一濕度對溫濕度傳感器的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，第二溫度為空氣冷卻達到飽和時(shí)的預設溫度閾值；

　　根據溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。

　　在一種實(shí)施例方式中，根據第一溫度，第二溫度以及第一濕度對溫濕度傳感器的工作狀態(tài)進(jìn)行控制，包括：

　　第一溫度與第二溫度對比；

　　第一溫度低于第二溫度時(shí)，溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài)；

　　第一溫度高于第二溫度時(shí)，且第一濕度低于c％時(shí)，控制溫濕度傳感器停止檢測。

　　在一種實(shí)施例方式中，若干燥控制策略為第一干燥控制策略，根據溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)之后，包括：

　　當檢測到溫濕度傳感器停止檢測時(shí)，除濕機斷電關(guān)機。

　　在一種實(shí)施例方式中，若干燥控制策略為第二干燥控制策略，根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，包括：

　　第一濕度高于b％時(shí)，觸發(fā)加熱管啟動(dòng)，直至第一濕度低于c％時(shí)，控制加熱管關(guān)閉。

　　在一種實(shí)施例方式中，若干燥控制策略為第二干燥控制策略，根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，還包括：

　　對比第一溫度與第三溫度；

　　第三溫度為防止加熱管使蒸發(fā)器表面溫度過(guò)高的預設溫度閾值；

　　若加熱管在工作過(guò)程中，第一溫度高于第三溫度，則控制加熱管強行關(guān)閉。

　　在一種實(shí)施例方式中，若干燥控制策略為第二干燥控制策略，根據溫濕度傳感器的工作狀態(tài)控制風(fēng)機或加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)之后，包括：

　　當檢測到溫濕度傳感器停止檢測時(shí)，除濕機斷電關(guān)機。

　　本申請第二方面提供一種除濕機防霉裝置，包括：

　　指令接收單元，用于除濕機接收關(guān)機指令；

　　傳感數據獲取單元，用于獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　干燥處理單元，用于根據所述第一濕度和/或所述第一溫度執行干燥控制策略對所述蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；所述干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略；所述第一干燥控制策略為通過(guò)控制風(fēng)機的運轉模式降低濕度的策略；所述第二干燥控制策略為通過(guò)控制加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。

　　在一種實(shí)施例方式中，所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第一干燥控制策略，則所述第一濕度高于a％時(shí)，控制所述風(fēng)機高速運轉；

　　所述第一濕度在b％至a％之間時(shí)，控制所述風(fēng)機低速運轉，直至所述第一濕度低于c％時(shí)，控制所述風(fēng)機停止運轉；

　　所述a％大于所述b％，所述b％大于所述c％。

　　在一種實(shí)施例方式中，所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第二干燥控制策略，則所述第一濕度高于b％時(shí)，觸發(fā)加熱管啟動(dòng)，直至所述第一濕度低于c％時(shí)，控制所述加熱管關(guān)閉。

　　本申請提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

　　在用戶(hù)輸入關(guān)機指令后，通過(guò)溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度進(jìn)行檢測，根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達到降低除濕機內部濕度，干燥除濕機內部凝露水的目的。相對于現有技術(shù)，本方案根據機內濕度的實(shí)際變化情況來(lái)制定干燥控制策略，既能避免風(fēng)機或加熱管無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題，又能保證機內濕度下降到目標值，達到除濕機健康使用的效果。

　　應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請。

　　附圖說(shuō)明

　　通過(guò)結合附圖對本申請示例性實(shí)施方式進(jìn)行更詳細的描述，本申請的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本申請示例性實(shí)施方式中，相同的參考標號通常代表相同部件。

　　圖1是本申請實(shí)施例中除濕器防霉方法的實(shí)施例一流程示意圖；

　　圖2是本申請實(shí)施例中除濕器防霉方法的實(shí)施例二流程示意圖；

　　圖3是本申請實(shí)施例中除濕器防霉方法的實(shí)施例三流程示意圖；

　　圖4是本申請實(shí)施例中除濕器防霉方法的實(shí)施例四流程示意圖；

　　圖5是本申請實(shí)施例中除濕器防霉裝置的結構示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將參照附圖更詳細地描述本申請的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本申請的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應該理解，可以以各種形式實(shí)現本申請而不應被這里闡述的實(shí)施方式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本申請更加透徹和完整，并且能夠將本申請的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

　　在本申請使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本申請。在本申請和所附權利要求書(shū)中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應當理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項目的任何或所有可能組合。

　　應當理解，盡管在本申請可能采用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等來(lái)描述各種信息，但這些信息不應限于這些術(shù)語(yǔ)。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區分開(kāi)。例如，在不脫離本申請范圍的情況下，第一信息也可以被稱(chēng)為第二信息，類(lèi)似地，第二信息也可以被稱(chēng)為第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本申請的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

　　實(shí)施例一

　　目前除濕機的市場(chǎng)需求日益增加，用戶(hù)對除濕機的健康使用有更高的要求。除濕機的功能決定了除濕機使用時(shí)環(huán)境濕度較大，用戶(hù)使用完畢后往往選擇直接關(guān)機，但此時(shí)由于除濕機內部元器件表面，主要是蒸發(fā)器表面仍存在未排出的凝露水，也由于蒸發(fā)器與機內空氣仍存在溫差，容易在蒸發(fā)器表面形成新的凝露水。除濕機在用戶(hù)關(guān)機后會(huì )整機封閉，封閉系統在長(cháng)時(shí)間潮濕狀態(tài)下將滋生細菌并產(chǎn)生發(fā)霉味道，不利于除濕機健康使用。在相關(guān)技術(shù)中，在設備關(guān)停后判斷關(guān)停前空調的運行模式，啟動(dòng)電加熱器對設備內部元器件進(jìn)行干燥處理，通過(guò)濕度傳感器進(jìn)行濕度檢測，根據電加熱器開(kāi)啟前后的濕度對比結果判斷電加熱器關(guān)閉時(shí)間，但上述技術(shù)方案沒(méi)有根據機內濕度的實(shí)際變化情況來(lái)制定控制策略，一來(lái)容易造成干燥處理后濕度仍處于比較高的水平，不能起防霉作用，二來(lái)容易造成干燥器件無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)。

　　針對上述問(wèn)題，本申請實(shí)施例提供一種除濕機防霉方法，能夠有效實(shí)現除濕機關(guān)機后內部元器件進(jìn)行自干燥處理的功能。

　　以下結合附圖詳細描述本申請實(shí)施例的技術(shù)方案。

　　參閱圖1，本申請實(shí)施例中除濕機防霉方法的實(shí)施例一包括：

　　101、除濕機接收關(guān)機指令；

　　除濕機接收關(guān)機指令后，不會(huì )完全斷電關(guān)機，首先會(huì )把除濕機內部的運作部件關(guān)停，例如：蒸發(fā)器、冷凝器和壓縮機等，控制中心以及執行干燥的器件，如風(fēng)機或加熱管，保持通電運作，關(guān)機指令到達除濕機的控制中心，觸發(fā)除濕機的自干燥功能開(kāi)始執行。

　　102、通過(guò)溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　溫濕度傳感器是以溫濕度一體式的探頭作為測溫元件，將溫度和濕度信號采集出來(lái)，經(jīng)過(guò)穩壓濾波、運算放大、非線(xiàn)性校正、v/i轉換、恒流及反向保護等電路處理后，轉換成與溫度和濕度成線(xiàn)性關(guān)系的電流信號或電壓信號輸出，也可以直接通過(guò)主控芯片進(jìn)行485或232等接口輸出。在本實(shí)施例中可以采用模擬量型溫濕度傳感器、485型溫濕度傳感器或網(wǎng)絡(luò )型溫濕度傳感器等形式進(jìn)行實(shí)現，可以理解的是，本實(shí)施例對溫濕度傳感器的選擇不做限定，可以為任意形式的溫濕度傳感器。

　　蒸發(fā)器是制冷設備中的一個(gè)重要部件，低溫的冷凝液體通過(guò)蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。正因為蒸發(fā)器的上述功能，在熱交換過(guò)程中，外界空氣中溫度較高的水蒸氣遇到溫度較低的蒸發(fā)器表面時(shí)液化，會(huì )在蒸發(fā)器表面形成液態(tài)水。

　　第一濕度定義為蒸發(fā)器表面的濕度，通過(guò)溫濕度傳感器進(jìn)行檢測所得，監控除濕機內的濕度水平。

　　第一溫度定義為蒸發(fā)器表面的溫度，通過(guò)溫濕度傳感器進(jìn)行檢測所得，監控蒸發(fā)器表面的溫度情況。

　　103、根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略。第一干燥控制策略為通過(guò)控制風(fēng)機的運轉模式降低濕度的策略；第二干燥控制策略為通過(guò)控制加熱管的工作狀態(tài)降低濕度的策略。

　　在實(shí)際應用中，會(huì )根據除濕機的結構部件(如，是否具有加熱管，或是否具有風(fēng)機)去確定使用哪一種干燥控制策略。假設除濕機中僅有風(fēng)機，則使用第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥。假設除濕機中僅有加熱管，則使用第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥。假設除濕機中同時(shí)具有風(fēng)機和加熱管，則根據用戶(hù)的實(shí)際需求以及設備的功耗情況選擇干燥控制策略，此處具體不作限定。

　　從上述實(shí)施例一可以看出有以下有益效果：

　　在用戶(hù)輸入關(guān)機指令后，通過(guò)溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度進(jìn)行檢測，根據第一濕度和/或第一溫度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達到降低除濕機內部濕度，干燥除濕機內部凝露水的目的。相對于現有技術(shù)，本方案根據機內濕度的實(shí)際變化情況來(lái)制定干燥控制策略，既能避免風(fēng)機或加熱管無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題，又能保證機內濕度下降到目標值，達到除濕機健康使用的效果。

　　實(shí)施例二

　　為了便于理解，以下提供了除濕機防霉方法的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，在實(shí)際應用中，會(huì )通過(guò)濕度傳感器對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行濕度檢測，當濕度滿(mǎn)足設定閾值時(shí)，即可以進(jìn)行干燥的功能，請參閱圖2，本申請實(shí)施例中除濕機防霉方法的一個(gè)實(shí)施例包括：

　　201、除濕機接收關(guān)機指令；

　　在本申請實(shí)施例中，步驟201的具體內容與上述實(shí)施例一中的步驟101內容相似，此處不作贅述。

　　202、通過(guò)濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度；

　　濕度傳感器用于濕度測量，基于濕度定義有很多表示方法，濕度傳感器可定義為測量環(huán)境相對濕度的電子式敏感元件/器件。

　　可以理解的是，在實(shí)際應用中，濕度傳感器的種類(lèi)繁多，用于實(shí)現本實(shí)施例中的濕度檢測有多種方式，此處對濕度傳感器的選擇不做限定。

　　203、根據第一濕度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　若除濕機中僅有風(fēng)機，則根據第一濕度控制風(fēng)機的運轉模式：

　　第一濕度高于a％時(shí)，控制風(fēng)機高速運轉；第一濕度在b％至a％之間時(shí)，控制風(fēng)機低速運轉，直至第一濕度低于c％時(shí)，控制風(fēng)機停止運轉。

　　若除濕機中僅有加熱管，則根據第一濕度控制加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)：

　　第一濕度高于b％時(shí)，觸發(fā)加熱管啟動(dòng)，直至第一濕度低于c％時(shí)，控制加熱管關(guān)閉。

　　根據大數據調查，當空氣或物體表面濕度達到40％以上，將快速產(chǎn)生霉菌，容易出現發(fā)霉現象。在實(shí)際應用中，a％的取值可以在55％至65％之間，具體的，可以為60％；b％的取值可以在45％至35％之間，具體的，可以為40％；c％的取值可以在25％至35％之間，具體的，可以為30％。

　　204、除濕機斷電關(guān)機；

　　當檢測到濕度傳感器停止檢測時(shí)，除濕機斷電關(guān)機。

　　濕度傳感器停止檢測，說(shuō)明了除濕機內的濕度水平已經(jīng)達到了目標值，無(wú)需再運行風(fēng)機對蒸發(fā)器表面進(jìn)行干燥，此時(shí)除濕機可以斷電關(guān)機。

　　從上述實(shí)施例二可以看出以下有益效果：

　　在用戶(hù)輸入關(guān)機指令后，通過(guò)濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度進(jìn)行檢測，確定控制風(fēng)機的運轉模式為干燥控制策略，根據第一濕度執行干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達到降低除濕機內部濕度，干燥除濕機內部凝露水的目的。既能避免風(fēng)機或加熱管無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題，又能檢測除濕機內部濕度下降到目標值，達到除濕機健康使用的效果。

　　實(shí)施例三

　　為了便于理解，以下提供了除濕機防霉方法的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，在實(shí)際應用中，還會(huì )通過(guò)溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度和溫度進(jìn)行同時(shí)檢測，控制風(fēng)機的運轉模式來(lái)執行干燥功能。請參閱圖3，本申請實(shí)施例中除濕機防霉方法的一個(gè)實(shí)施例包括：

　　301、除濕機接收關(guān)機指令；

　　在本申請實(shí)施例中，步驟301的具體內容與上述實(shí)施例一中的步驟101內容相似，此處不作贅述。

　　302、通過(guò)溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度；

　　在本申請實(shí)施例中，步驟302的具體內容與上述實(shí)施例一中的步驟102內容相似，此處不作贅述。

　　303、根據第一濕度和第一溫度執行第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　根據第一濕度控制風(fēng)機的運轉模式：

　　第一濕度高于a％時(shí)，控制風(fēng)機高速運轉；第一濕度在b％至a％之間時(shí)，控制風(fēng)機低速運轉，直至第一濕度低于c％時(shí)，控制風(fēng)機停止運轉。a％、b％和c％的取值與上述實(shí)施例二中步驟203所述的相同，此處不作贅述。

　　根據第一溫度、第二溫度和第一濕度控制溫濕度傳感器的持續檢測狀態(tài)，第二溫度為空氣冷卻達到飽和，即露點(diǎn)溫度時(shí)的預設溫度閾值。

　　在本實(shí)施例中，預設了一個(gè)空氣中水蒸氣是否會(huì )液化成液態(tài)水的溫度閾值，即第二溫度，即默認若第一溫度低于第二溫度時(shí)，即判斷空氣中的水蒸氣仍會(huì )液化成為液態(tài)水，溫濕度檢測不能停止；若第一溫度高于第二溫度時(shí)，即判斷空氣中的水蒸氣不會(huì )液化成為液態(tài)水，在濕度也下降到目標值時(shí)，溫濕度檢測可以停止。

　　具體的，第一溫度與第二溫度對比，第一溫度低于第二溫度時(shí)，溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài)，只要檢測到濕度重新高于40％，則控制風(fēng)機繼續吹風(fēng)干燥；第一溫度高于第二溫度時(shí)，且第一濕度低于30％時(shí)，控制溫濕度傳感器停止檢測。

　　304、除濕機斷電關(guān)機；

　　當檢測到濕度傳感器停止檢測時(shí)，除濕機斷電關(guān)機。

　　濕度傳感器停止檢測，說(shuō)明了除濕機內的濕度水平已經(jīng)達到了目標值，而且蒸發(fā)器表面的溫度達到了水蒸氣不會(huì )再液化的目標溫度，無(wú)需再啟動(dòng)風(fēng)機對蒸發(fā)器表面進(jìn)行干燥，此時(shí)除濕機可以斷電關(guān)機。

　　從上述實(shí)施例三可以看出以下有益效果：

　　在用戶(hù)輸入關(guān)機指令后，通過(guò)溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度進(jìn)行檢測，根據第一濕度和第一溫度執行第一干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達到降低除濕機內部濕度，干燥除濕機內部凝露水的目的。本方案根據機內濕度和溫度的實(shí)際變化情況來(lái)制定干燥控制策略，既能避免風(fēng)機無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題，又能保證機內濕度下降到目標值，達到除濕機健康使用的效果。

　　實(shí)施例四

　　為了便于理解，以下提供了除濕機防霉方法的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，在實(shí)際應用中，還會(huì )通過(guò)溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的濕度和溫度進(jìn)行同時(shí)檢測，控制加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)來(lái)執行干燥功能。請參閱圖4，本申請實(shí)施例中除濕機防霉方法的一個(gè)實(shí)施例包括：

　　401、除濕機接收關(guān)機指令；

　　在本申請實(shí)施例中，步驟401的具體內容與上述實(shí)施例一中的步驟101內容相似，此處不作贅述。

　　402、通過(guò)溫濕度傳感器獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度；

　　在本申請實(shí)施例中，步驟402的具體內容與上述實(shí)施例一中的步驟102內容相似，此處不作贅述。

　　403、根據第一濕度和第一溫度執行第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；

　　根據第一濕度和第一溫度控制加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)：

　　第一濕度高于b％時(shí)，觸發(fā)加熱管啟動(dòng)，直至第一濕度低于c％時(shí)，控制加熱管關(guān)閉。

　　在本實(shí)施例中，預設了一個(gè)防止加熱管使蒸發(fā)器表面溫度過(guò)高的溫度閾值，即第三溫度，即默認若第一溫度高于第三溫度時(shí)，則蒸發(fā)器表面溫度過(guò)高，處于危險狀態(tài)，需要強制停止加熱，以免損壞蒸發(fā)器；若保持第一溫度低于第三溫度，則蒸發(fā)器處于安全狀態(tài)，可以繼續執行干燥操作。

　　對比第一溫度與第三溫度，若加熱管在工作過(guò)程中，第一溫度高于第三溫度，則控制加熱管強行關(guān)閉。

　　第一溫度同時(shí)于第二溫度進(jìn)行對比，具體的，第一溫度低于第二溫度時(shí)，溫濕度傳感器保持檢測狀態(tài)，只要檢測到濕度重新高于b％，則控制加熱管重新啟動(dòng)加熱；第一溫度高于第二溫度時(shí)，且第一濕度低于c％時(shí)，控制溫濕度傳感器停止檢測。

　　根據大數據調查，當空氣或物體表面濕度達到40％以上，將快速產(chǎn)生霉菌，容易出現發(fā)霉現象。在實(shí)際應用中，b％的取值可以在45％至35％之間，具體的，可以為40％；c％的取值可以在25％至35％之間，具體的，可以為30％。

　　404、根除濕機斷電關(guān)機；

　　當檢測到濕度傳感器停止檢測時(shí)，除濕機斷電關(guān)機。

　　濕度傳感器停止檢測，說(shuō)明了除濕機內的濕度水平已經(jīng)達到了目標值，而且蒸發(fā)器表面的溫度達到了水蒸氣不會(huì )再液化的目標溫度，無(wú)需再啟動(dòng)加熱管對蒸發(fā)器表面進(jìn)行干燥，此時(shí)除濕機可以斷電關(guān)機。

　　從上述實(shí)施例四可以看出以下有益效果：

　　在用戶(hù)輸入關(guān)機指令后，通過(guò)溫濕度傳感器對蒸發(fā)器表面的第一濕度和第一溫度進(jìn)行檢測，根據第一濕度和第一溫度執行第二干燥控制策略對蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥，達到降低除濕機內部濕度，干燥除濕機內部凝露水的目的。本方案根據機內濕度和溫度的實(shí)際變化情況來(lái)制定干燥控制策略，能避免加熱管無(wú)效工作時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題，又能保證機內濕度下降到目標值，還能避免加熱管加熱過(guò)度損壞除濕機內部器件，達到除濕機健康使用的效果。

　　與前述應用功能實(shí)現方法實(shí)施例相對應的，本申請還提供了一種除濕機防霉裝置及相應的實(shí)施例。

　　請參閱圖5，該除濕機防霉裝置包括：

　　指令接收單元501，用于除濕機接收關(guān)機指令；

　　傳感數據獲取單元502，用于獲取蒸發(fā)器表面的第一濕度和/或第一溫度；

　　干燥處理單元503，用于根據所述第一濕度和/或所述第一溫度執行干燥控制策略對所述蒸發(fā)器的表面進(jìn)行干燥；所述干燥控制策略包括：第一干燥控制策略和第二干燥控制策略；所述第一干燥控制策略為通過(guò)控制風(fēng)機的運轉模式降低濕度的策略；所述第二干燥控制策略為通過(guò)控制加熱管的開(kāi)關(guān)狀態(tài)降低濕度的策略。

　　所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第一干燥控制策略，則所述第一濕度高于a％時(shí)，控制所述風(fēng)機高速運轉；

　　所述第一濕度在b％至a％之間時(shí)，控制所述風(fēng)機低速運轉，直至所述第一濕度低于c％時(shí)，控制所述風(fēng)機停止運轉；

　　所述a％大于所述b％，所述b％大于所述c％。

　　所述干燥處理單元具體用于：

　　若所述干燥控制策略為第二干燥控制策略，則所述第一濕度高于b％時(shí)，觸發(fā)加熱管啟動(dòng)，直至所述第一濕度低于c％時(shí)，控制所述加熱管關(guān)閉。

　　在本申請實(shí)施例中，除濕機防霉裝置的具體實(shí)施步驟可以參考上述方法實(shí)施例，此處具體不再贅述。

　　上文中已經(jīng)參考附圖詳細描述了本申請的方案。在上述實(shí)施例中，對各個(gè)實(shí)施例的描述都各有側重，某個(gè)實(shí)施例中沒(méi)有詳細描述的部分，可以參見(jiàn)其他實(shí)施例的相關(guān)描述。本領(lǐng)域技術(shù)人員也應該知悉，說(shuō)明書(shū)中所涉及的動(dòng)作和模塊并不一定是本申請所必須的。另外，可以理解，本申請實(shí)施例方法中的步驟可以根據實(shí)際需要進(jìn)行順序調整、合并和刪減，本申請實(shí)施例裝置中的模塊可以根據實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。

　　本領(lǐng)域技術(shù)人員還將明白的是，結合這里的申請所描述的各種示例性邏輯塊、模塊、電路和算法步驟可以被實(shí)現為電子硬件、計算機軟件或兩者的組合。

　　附圖中的流程圖和框圖顯示了根據本申請的多個(gè)實(shí)施例的系統和方法的可能實(shí)現的體系架構、功能和操作。在這點(diǎn)上，流程圖或框圖中的每個(gè)方框可以代表一個(gè)模塊、程序段或代碼的一部分，所述模塊、程序段或代碼的一部分包含一個(gè)或多個(gè)用于實(shí)現規定的邏輯功能的可執行指令。也應當注意，在有些作為替換的實(shí)現中，方框中所標記的功能也可以以不同于附圖中所標記的順序發(fā)生。例如，兩個(gè)連續的方框實(shí)際上可以基本并行地執行，它們有時(shí)也可以按相反的順序執行，這依所涉及的功能而定。也要注意的是，框圖和/或流程圖中的每個(gè)方框、以及框圖和/或流程圖中的方框的組合，可以用執行規定的功能或操作的專(zhuān)用的基于硬件的系統來(lái)實(shí)現，或者可以用專(zhuān)用硬件與計算機指令的組合來(lái)實(shí)現。

　　以上已經(jīng)描述了本申請的各實(shí)施例，上述說(shuō)明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實(shí)施例。在不偏離所說(shuō)明的各實(shí)施例的范圍和精神的情況下，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)許多修改和變更都是顯而易見(jiàn)的。本文中所用術(shù)語(yǔ)的選擇，旨在最好地解釋各實(shí)施例的原理、實(shí)際應用或對市場(chǎng)中的技術(shù)的改進(jìn)，或者使本技術(shù)領(lǐng)域的其它普通技術(shù)人員能理解本文披露的各實(shí)施例。