冷卻除濕機
1.目前,空氣除濕機主要有四種方式,通風(fēng)除濕、冷卻除濕、液體吸濕劑除濕和固體吸附劑除濕。在空調除濕系統中,冷卻除濕和固體吸附劑除濕是主要手段。冷卻除濕在環(huán)境對濕度要求不是很高(RH≤35~65%)的條件下,效果還是比較好,性能穩定且能耗也比較低,目前應用比較廣泛。
轉輪除濕和冷卻除濕各有所長(cháng),將其優(yōu)化組合,各取所長(cháng),互補所短,會(huì )更好的發(fā)揮其效能。采用轉輪除濕機,將不受空氣露點(diǎn)影響,且除濕量大,特別適用于低濕條件下,但如果全部除濕僅采用固態(tài)吸附原理的轉輪除濕機進(jìn)行,由于其再生耗能量也比較大,此種方案也不是最經(jīng)濟的。
2.濕度在半導體行業(yè)中的要求
隨著(zhù)科技的進(jìn)步和產(chǎn)品技術(shù)的不斷提升以及中國對外開(kāi)放的深入,大批的外資企業(yè)在中國設立其制造基地,特別是近年來(lái)半導體行業(yè)的大舉進(jìn)入,其全新的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)過(guò)程中對環(huán)境溫、濕度、潔凈度的較高要求,需要我們提供一個(gè)比較有效且比較低能耗的空調系統,特別需要有低濕度的空調環(huán)境保證。
半導體的生產(chǎn)工廠(chǎng)要在全年四季的氣候條件下,生產(chǎn)車(chē)間內部要求維持穩定的環(huán)境,特別是對于生產(chǎn)環(huán)境的溫度、濕度、空氣潔凈度、氣流組織,壓力平衡等多個(gè)空調參數都提出了嚴格的要求。有別于其他的恒溫恒濕環(huán)境系統的要求,由于電子產(chǎn)品對靜電的敏感性和高濕度環(huán)境對其品質(zhì)的影響,其對濕度的精度提出了嚴格要求,對于空調系統的配置,則要求系統同時(shí)具備夏季除濕的功能和冬季加濕的功能。
一般的,半導體生產(chǎn)行業(yè)的溫濕度條件為:T=22±2°C,RH=35±5%;而對于這個(gè)溫濕度要求,傳統上經(jīng)常采用冷凍除濕+后加熱(再熱)方式進(jìn)行處理,并取得了一定成果。但這種方式卻存在著(zhù)一個(gè)致命問(wèn)題,冷熱的抵消和能耗的巨大浪費,特別是由于半導體行業(yè)的大新風(fēng),大排風(fēng)系統、生產(chǎn)環(huán)境為大空間潔凈環(huán)境以及目前許多廠(chǎng)主要集中分布在華南和華東地區的特殊情況,使得這個(gè)問(wèn)題十分突出。
因此,在最新的許多半導體廠(chǎng)房的空調系統開(kāi)始使用新風(fēng)通過(guò)新風(fēng)機組(冷卻除濕)和轉輪除濕機聯(lián)合處理濕度、溫度而后通過(guò)后空調機組處理的組合方式,達到室內送風(fēng)溫、濕度要求,并取得了顯著(zhù)收益。
3.工程實(shí)例
一、設計條件及要求:
a、室內要求:T=22±2℃;RH=35±5%;TL=11.5℃;d=8g/kg;
b、潔凈級別:10K(級);
c、體積:S=2000m2;H=2.8m;
d、工作人員:30名,車(chē)間無(wú)工藝濕負荷;
e、新風(fēng)量:9500m3/h;
f、送風(fēng)量:m3/h,正壓5~10PA;
g、室外環(huán)境條件:T=35℃;RH=70%;d=25g/kg;
二、空調系統設計方案及優(yōu)缺點(diǎn):
a、方案A:新風(fēng)機組(MAHU)+組合式空氣處理機組(AHU),其空氣處理過(guò)程如下:
新風(fēng)過(guò)濾經(jīng)表冷處理后與房間回風(fēng)混合,再經(jīng)表冷器處理到機器露點(diǎn)(TL=12℃)后再加熱至送風(fēng)溫度(T=18.5℃)后,統一送風(fēng)到車(chē)間。
分析如下:由于車(chē)間內部的露點(diǎn)溫度為11.5℃,并且設計條件中車(chē)間內無(wú)其他工藝濕負荷。根據這種條件,我們假定車(chē)間內部沒(méi)有任何產(chǎn)濕量,則需要送風(fēng)露點(diǎn)和車(chē)間相同為11.5℃,這時(shí)對于新風(fēng)和回風(fēng)達到11.5℃露點(diǎn)所需要的冷量為:
新風(fēng)冷負荷:9500*1.2*(101.2-32.2)/3600=162Kw;(新風(fēng)預冷至18℃,95%)
回風(fēng)冷負荷:*1.2*(44-33)/3600=440Kw
總計:162+440=602Kw;
而在處理空氣露點(diǎn)溫度達到車(chē)間露點(diǎn)溫度后,需要進(jìn)行加熱補償,以保證送風(fēng)溫度的要求,這時(shí)所需要的再熱量為:
再熱負荷:*1.2*(39.8-33)/3600=272Kw
總能耗為:冷:602Kw.
熱:272Kw.
從上述分析和計算可得出,能耗抵消為:272Kw
但實(shí)際上,車(chē)間內部由于人員的工作,維護結構的內外的水蒸汽分壓力差以及車(chē)間門(mén)的開(kāi)啟等因素,車(chē)間內不可避免的存在濕負荷,這就要求送風(fēng)露點(diǎn)溫度應略低于車(chē)間內部露點(diǎn)溫度,這會(huì )導致更大的冷熱能耗抵消。
一般的,由于新風(fēng)的焓值非常高,無(wú)法通過(guò)新風(fēng)表冷器直接將新風(fēng)冷卻到11℃露點(diǎn)溫度。所以經(jīng)常采用新風(fēng)和回風(fēng)混合后,再表冷器處理的方法進(jìn)行操作。
同時(shí),這種空調系統不僅要求在夏季可以同時(shí)滿(mǎn)足制冷(控溫和除濕)和供熱(滿(mǎn)足濕度要求)功能;并要求在某些過(guò)渡季節甚至冬季同樣需要開(kāi)啟制冷機組,目的僅僅是除濕(對新風(fēng)進(jìn)行降溫除濕)。而后再通過(guò)后加熱補償的方式,重新控制室內的溫度要求,浪費了大量的能源
更為嚴重的是,在某些情況下,后加熱的配置量往往偏低,特別是后加熱器采用電加熱時(shí),這種情況更為常見(jiàn)。這時(shí)的空氣因無(wú)法得到足夠高的送風(fēng)溫度而導致車(chē)間內部的相對濕度偏高,這種情況下,要求制冷機組需要將送風(fēng)露點(diǎn)(溫度)進(jìn)一步降低,而在送風(fēng)露點(diǎn)下降時(shí),溫度隨之下降從而導致車(chē)間內部的濕度無(wú)法得到嚴格保證。
對于制冷機組,需要將空氣處理到11℃露點(diǎn)溫度,因此要求冷水溫度一般為5~10℃。但在這種工況下,制冷機組的效率也往往會(huì )有所衰減,從而需要配置較大容量的制冷設備,引起初投資的增加。
b.方案B:新風(fēng)機組(MAHU)+轉輪除濕機組(Dehumidifier)+組合式空氣處理機組(AHU),其空氣處理過(guò)程如下:
新風(fēng)過(guò)濾,經(jīng)過(guò)新風(fēng)表冷器,一般處理到18℃露點(diǎn),之后經(jīng)過(guò)轉輪除濕機進(jìn)行等焓除濕(空氣露點(diǎn)為4℃,d=5.2g/kg,T=42℃);除濕后的干熱空氣再和回風(fēng)混合后(T=23.5℃,d=7.9g/kg),通過(guò)后表冷器進(jìn)行干工況降溫處理到送風(fēng)溫度(18.5℃),送風(fēng)到車(chē)間。能耗為:
新風(fēng)表冷冷負荷:9500*1.2*(101.2-50)/3600=162Kw
除濕機能耗:125Kw
后空調冷負荷:*1.2*1.005*(23.5-18.5)/3600=201Kw
總能耗為:冷:363Kw.
熱:125Kw.
c.方案比較:
傳統冷凍除濕+后加熱系統轉輪除濕機系統
新風(fēng)表冷能耗162Kw162Kw
后表冷器能耗440Kw201Kw
電加熱能耗272Kw125Kw
總能耗(折算為電能):383.8Kw193Kw
由上述分析和計算可得出,使用轉輪除濕機系統和傳統的冷凍除濕機+后加熱器方式,能耗節約為45%左右。同時(shí),由于轉輪除濕機可以將新風(fēng)進(jìn)一步除濕干燥,以抵消車(chē)間的其他室內濕負荷,尤其是在系統初期調試及房間發(fā)熱量不足(即生產(chǎn)開(kāi)工不足)期間,這種系統運行更加安全性更好,完全可以滿(mǎn)足半導體潔凈車(chē)間全天候的生產(chǎn)要求。
4.轉輪與冷卻聯(lián)合式除濕空調系統的特性
轉輪與冷卻聯(lián)合除濕空調系統,就是將具有冷熱交換的冷卻除濕循環(huán)系統與轉輪除濕相結合,利用制冷系統的吸熱除濕進(jìn)行前期除濕,而利用轉輪除濕機進(jìn)行深度除濕。此系統常用的處理流程如下:1:冷卻除濕;2:轉輪除濕;3:等濕冷卻;5:再生加熱;6:絕熱再生。
總結:冷卻除濕在一定的范圍內除濕效果好,且性能穩定,但當濕度要求較低時(shí),冷卻除濕的能力明顯下降,此時(shí)選用轉輪與冷卻聯(lián)合除濕系統,可以達到很好的效果。冷卻除濕作為前期除濕,突出了冷卻除濕機高露點(diǎn)工況下能耗低的特點(diǎn),利用轉輪除濕進(jìn)行深度除濕,突出了轉輪除濕機低溫低濕條件下,不受露點(diǎn)限制且除濕量大的優(yōu)點(diǎn)。在低濕環(huán)境條件下,采用轉輪與冷卻聯(lián)合式除濕空調系統具有僅冷卻除濕機不可比擬的優(yōu)越性。
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