一種輕載除濕制冷方法及裝置與流程

一種輕載除濕制冷方法及裝置與流程

　　本發(fā)明涉及電子通訊技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輕載除濕制冷的方法及裝置。

　　背景技術(shù)：

　　精密空調是指能夠充分滿(mǎn)足機房環(huán)境條件要求的機房專(zhuān)用精密空調機，是在近30年中逐漸發(fā)展起來(lái)的一個(gè)新機種。計算機機房中擺放計算機設備及程控交換機產(chǎn)品等，由大量密集電子元件組成。要提高這些設備使用的穩定及可靠性，需將環(huán)境的溫度濕度嚴格控制在特定范圍。早期的機房使用舒適性空調機時(shí)，常常出現由于環(huán)境溫濕度參數控制不當而造成機房設備運行不穩定，數據傳輸受干擾，出現靜電等問(wèn)題。機房精密空調則是針對現代電子設備機房設計的專(zhuān)用空調，它的工作精度和可靠性都要比普通空調高得多。

　　精密空調系統主要由壓縮機、冷凝器(室外機)、膨脹閥、蒸發(fā)器(室內機)等主要部件構成。如圖1所示，壓縮機將氣態(tài)的制冷劑壓縮為高溫高壓的狀態(tài)并送到冷凝器，散熱后成為中溫高壓的液態(tài)制冷劑。液態(tài)的制冷劑流經(jīng)節流機構(膨脹閥)，變成低壓低溫的氣液混合狀態(tài)，然后進(jìn)入蒸發(fā)器(室內機)。氣液兩相的制冷劑在蒸發(fā)器內汽化，制冷劑從液態(tài)到氣態(tài)的相變過(guò)程吸收大量的熱量，實(shí)現對室內環(huán)境的制冷。從蒸發(fā)器出來(lái)的制冷劑變成了過(guò)熱的氣態(tài)，然后氣態(tài)的制冷劑回到壓縮機繼續循環(huán)。在精密空調里，對于濕度主要是通過(guò)兩個(gè)部分進(jìn)行調節，一是空氣通過(guò)蒸發(fā)器表面時(shí)，由于溫度低于水蒸氣的露點(diǎn)，空氣中的水蒸氣會(huì )液化，從而降低了空氣中的濕度；二是當制冷過(guò)程中濕度低于設定值后，會(huì )開(kāi)啟加濕器進(jìn)行加濕，保證濕度在設定范圍內。

　　傳統上，壓縮機的轉速是根據溫度負荷來(lái)計算控制目標值，當溫度負荷越高，壓縮機運行的轉速越大，則系統中制冷劑的循環(huán)量越大，制冷輸出越大；反之，當溫度負荷越小，壓縮機運行的轉速越低，系統中制冷劑的循環(huán)量越小，制冷輸出越小。電子膨脹閥按照設定的過(guò)熱度值(定值)來(lái)調節系統中的流量。機房的負荷大小可以從幾千瓦到幾百千瓦逐步加負荷，但是空調壓縮機的轉速有下限值，大概在每分鐘900/min轉左右，同時(shí)電子膨脹閥為了滿(mǎn)足過(guò)熱度需求不能完全關(guān)閉，所以空調系統中制冷機的循環(huán)量有一個(gè)最低值，即空調的最小冷量輸出不為零，一般為額定設計的30％左右。數據中心IT設備功率密度大，熱負荷高，單個(gè)模塊的設計負荷達到了幾百千瓦。但是對于客戶(hù)來(lái)說(shuō)，服務(wù)器機柜的負載是逐步增加的，并不是一開(kāi)始就是滿(mǎn)負載，而機房精密空調是按照設計負載配置的。所以在數據中心運行的前期，負載率可能30％都不到，而這時(shí)空調的制冷輸出遠遠高于30％，這時(shí)當機房溫度高了，空調開(kāi)啟制冷，慢慢的機房溫度降下去了，沒(méi)有制冷需求了，空調停機。這樣機房的溫度持續在波動(dòng)，如果在這種場(chǎng)景下空調同時(shí)要對機房的濕度進(jìn)行調節(除濕)，那么由于空調的有效運行時(shí)間變短，除濕量下降，則精密空調對機房的濕度失去控制，導致服務(wù)器機柜運行在高濕環(huán)境中，存在風(fēng)險。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本發(fā)明實(shí)施例提供一種輕載除濕制冷的方法及裝置,在恒溫除濕的情形下，通過(guò)轉換制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，解決了現有設備中設備冗余且制冷劑流路復雜的技術(shù)問(wèn)題，減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。

　　第一方面提供一種輕載除濕制冷裝置，包括壓縮機(1)、冷凝器(2)、及蒸發(fā)器(3)、及換向閥(6)以及電子膨脹閥(8)，所述蒸發(fā)器(3)，分為蒸發(fā)器一部(5)和蒸發(fā)器二部(7)，所述冷凝器(2)，所述蒸發(fā)器(3)具有室內風(fēng)機(10)，所述壓縮機(1)輸入端與所述蒸發(fā)器2部(7)輸出端相連，所述壓縮機(1)輸出端與所述冷凝器(2)輸入端相連，其特征在于：

　　所述換向閥(6)包括端口D、端口S、端口C以及端口E，所述端口D與所述冷凝器(2)輸出端相連，所述端口S與所述蒸發(fā)器2部(7)輸入端相連，所述電子膨脹閥(8)串聯(lián)于所述換向閥(6)的端口C及所述蒸發(fā)器1部(5)之間，所述各端口與及蒸發(fā)器(3)、換向閥(6)以及電子膨脹閥(8)之間均使用制冷劑管道(4)相連；

　　所述輕載除濕制冷裝置在制冷并除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口C導通，且所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通所述電子膨脹閥(8)用于節流和制冷以降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　所述輕載除濕制冷裝置在恒溫除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口E導通，且所述端口C與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過(guò)所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部(5)，所述蒸發(fā)器1部(5)對所述換向閥(6)輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對室內空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)進(jìn)行節流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?；所述氣液兩相的制冷劑通過(guò)所述換向閥(6)的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述氣液兩相的制冷劑與室內空氣進(jìn)行熱交換，以對所述室內空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設備，尤其減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數量，一方面節省了成本；另一方面，因為電子膨脹閥即使全開(kāi)，仍然對流路具有節流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節流的情況下減小對制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩定，克服了現有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過(guò)節流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問(wèn)題；再次，相比現有技術(shù)中使用毛細管，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，本申請中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開(kāi)度易于控制，從而更加容易實(shí)現恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現0制冷除濕。

　　在第一方面第一種可能的實(shí)現方式中，所述在制冷并除濕的情況下，根據所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內冷凝時(shí)的壓力,根據過(guò)熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度。

　　結合第一方面第一種可能的實(shí)現方式，在第二種可能的實(shí)現方式中，在所述在制冷并除濕的情況下方面，所述蒸發(fā)器(3)具體用于：所述蒸發(fā)器1部(5)對所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E，所述換向閥(6)通過(guò)端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(1)。

　　結合第一方面第二種可能的實(shí)現方式，在第三種可能的實(shí)現方式中，在所述在恒溫除濕的情況下，根據進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速以降低所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力。結合第一方面第三種可能的實(shí)現方式，在第四種可能的實(shí)現方式中，所述壓縮機(1)，用于將進(jìn)入所述壓縮機(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強和溫度升高，且將升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　第二方面提供一種輕載除濕制冷方法，運行所述輕載除濕制冷方法的裝置包括壓縮機、冷凝器、及蒸發(fā)器、及換向閥、及電子膨脹閥，所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，所述冷凝器具有室外風(fēng)機，所述蒸發(fā)器具有室內風(fēng)機，所述壓縮機輸入端與所述蒸發(fā)器2部輸出端相連，所述壓縮機輸出端與所述冷凝器輸入端相連，所述換向閥具有端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述冷凝器輸出端與所述換向閥端口D相連，所述換向閥的端口S與所述蒸發(fā)器2部輸入端相連，所述電子膨脹閥串聯(lián)于所述換向閥及所述蒸發(fā)器1部之間，所述各端之間均使用制冷劑管道相連，其特征在于，包括：

　　在制冷并除濕的情況下，將所述換向閥(6)的所述端口D與所述換向閥(6)的所述端口C導通，且將所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)；

　　通過(guò)所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度根據過(guò)熱度值控制，從而對所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　在恒溫除濕的情況下，控制所述換向閥的所述端口D與所述端口E導通，且所述端口C與所述端口S導通，以使所述冷凝器輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥，并通過(guò)所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部；

　　所述蒸發(fā)器1部對所述換向閥輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對室內空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥進(jìn)行節流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?，其中，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力；

　　將所述氣液兩相的制冷劑通過(guò)所述換向閥的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部，所述蒸發(fā)器2部將所述氣液兩相的制冷劑與室內空氣進(jìn)行熱交換，以對所述室內空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　在第二方面第一種可能的實(shí)現方式中，所述在制冷并除濕的情況下，還包括：根據所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內冷凝時(shí)的壓力,根據過(guò)熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度。

　　結合第二方面第一種可能的實(shí)現方式，在第二種可能的實(shí)現方式中，在所述通過(guò)所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度根據過(guò)熱度值控制，從而對所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)之后，還包括：

　　所述蒸發(fā)器1部(5)對所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E；

　　所述換向閥(6)通過(guò)端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱；

　　所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(1)。

　　結合第二方面第二種可能的實(shí)現方式，在第三種可能的實(shí)現方式中，在所述在恒溫除濕的情況下，還包括：根據進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速以降低所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力。

　　結合第二方面第三種可能的實(shí)現方式，所述壓縮機(1)將進(jìn)入所述壓縮機(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強和溫度升高，且將升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　第三方面提供一種數據中心，包括通信設備，其特征在于，還包括：如第一方面至第一方面第四種可能所述的輕載除濕裝置，用于對所述通信設備進(jìn)行制冷除濕或恒溫除濕。

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設備，尤其減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數量，一方面節省了成本；另一方面，因為電子膨脹閥即使全開(kāi)，仍然對流路具有節流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節流的情況下減小對制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩定，克服了現有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過(guò)節流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問(wèn)題；再次，相比現有技術(shù)中使用毛細管，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，本申請中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開(kāi)度易于控制，從而更加容易實(shí)現恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現0制冷除濕。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1為現有技術(shù)提供的一種輕載除濕制冷裝置的內部實(shí)現原理圖；

　　圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內部實(shí)現原理圖；

　　圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內部實(shí)現原理圖；

　　圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內部實(shí)現原理圖；

　　圖5為一種改進(jìn)后的蒸發(fā)器的內部實(shí)現原理圖；

　　圖6為分液器工作原理圖；

　　圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷方法的流程圖；

　　圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種數據中心的實(shí)現原理圖；

　　具體實(shí)施方式

　　為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　精密空調機廣泛適用于計算機機房、程控交換機機房、衛星移動(dòng)通訊站、數據集裝箱等高精密環(huán)境，這樣的環(huán)境對空氣的溫度、濕度、氣流分布等各項指標有很高的要求，必須由每年365天、每天24小時(shí)安全可靠運行的專(zhuān)用機房精密空調設備來(lái)保障。

　　本發(fā)明的一種恒溫除濕裝置由壓縮機、位于室外的壓縮機下游的冷凝器、及位于室內的壓縮機上游的蒸發(fā)器、及電子膨脹閥、及蒸發(fā)器中間的節流機構連接構成。本發(fā)明廣泛適用于計算機機房、程控交換機機房、衛星移動(dòng)通訊站、數據集裝箱等高精密環(huán)境，當然，也適用于家用領(lǐng)域。

　　如圖1所示，為現有技術(shù)提供的一種輕載除濕制冷裝置的內部實(shí)現原理圖；現有技術(shù)中使用兩個(gè)電子膨脹閥，不僅提高了成本，而且影響第二個(gè)電子膨脹閥的工況，若使用毛細管的，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，恒溫除濕效果差。

　　如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的的內部實(shí)現原理圖；

　　本實(shí)施例所提供的所述一種輕載除濕制冷裝置，包括壓縮機(1)、冷凝器(2)、及蒸發(fā)器(3)、及換向閥(6)、及電子膨脹閥(8)，所述蒸發(fā)器(3)，分為蒸發(fā)器1部(5)和蒸發(fā)器2部(7)，所述冷凝器(2)具有室外風(fēng)機(9)，所述蒸發(fā)器(3)具有室內風(fēng)機(10)，所述壓縮機(1)輸入端與所述蒸發(fā)器2部(7)輸出端相連，所述壓縮機(1)輸出端與所述冷凝器(2)輸入端相連，其特征在于：

　　所述換向閥(6)包括端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述換向閥(6)的所述端口D與所述冷凝器(2)輸出端相連，所述換向閥(6)的所述端口S與所述蒸發(fā)器2部(7)輸入端相連，所述電子膨脹閥(8)串聯(lián)于所述換向閥(6)及所述蒸發(fā)器1部(5)之間，所述各端之間均使用制冷劑管道(4)相連；

　　所述輕載除濕制冷裝置在制冷并除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口C導通，且所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通所述電子膨脹閥(8)用于節流和制冷以降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　所述輕載除濕制冷裝置在恒溫除濕時(shí)，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口E導通，且所述端口C與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過(guò)所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部(5)，所述蒸發(fā)器1部(5)對所述換向閥(6)輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對室內空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)進(jìn)行節流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?；所述氣液兩相的制冷劑通過(guò)所述換向閥(6)的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述氣液兩相的制冷劑與室內空氣進(jìn)行熱交換，以對所述室內空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設備，尤其減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數量，一方面節省了成本；另一方面，因為電子膨脹閥即使全開(kāi)，仍然對流路具有節流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節流的情況下減小對制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩定，克服了現有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過(guò)節流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問(wèn)題；再次，相比現有技術(shù)中使用毛細管，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，本申請中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開(kāi)度易于控制，從而更加容易實(shí)現恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現0制冷除濕。

　　圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷裝置的內部實(shí)現原理圖；

　　本實(shí)施例所提供的所述一種輕載除濕制冷裝置，包括壓縮機(1)、冷凝器(2)、及蒸發(fā)器(3)、及換向閥(6)、及電子膨脹閥(8)，所述蒸發(fā)器(3)，分為蒸發(fā)器1部(5)和蒸發(fā)器2部(7)，所述冷凝器(2)具有室外風(fēng)機(9)，所述蒸發(fā)器(3)具有室內風(fēng)機(10)，所述壓縮機(1)輸入端與所述蒸發(fā)器2部(7)輸出端相連，所述壓縮機(1)輸出端與所述冷凝器(2)輸入端相連，其特征在于：

　　所述換向閥(6)包括端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述換向閥(6)的所述端口D與所述冷凝器(2)輸出端相連，所述換向閥(6)的所述端口S與所述蒸發(fā)器2部(7)輸入端相連，所述電子膨脹閥(8)串聯(lián)于所述換向閥(6)及所述蒸發(fā)器1部(5)之間，所述各端之間均使用制冷劑管道(4)相連；

　　在制冷并除濕的情況下，所述換向閥(6)的所述端口D與所述換向閥(6)的所述端口C導通，且所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過(guò)所述端口C輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度根據過(guò)熱度值控制從而對所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節流與制冷，所述電子膨脹閥(8)降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　在恒溫除濕的情況下，所述換向閥(6)的所述端口D與所述端口E導通，且所述端口C與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)，并通過(guò)所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部(5)，所述蒸發(fā)器1部(5)對所述換向閥(6)輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對室內空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)進(jìn)行節流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力；將所述氣液兩相的制冷劑通過(guò)所述換向閥(6)的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述氣液兩相的制冷劑與室內空氣進(jìn)行熱交換，以對所述室內空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　進(jìn)一步地，所述在制冷并除濕的情況下，根據所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內冷凝時(shí)的壓力,根據過(guò)熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度。

　　進(jìn)一步地，在所述在制冷并除濕的情況下方面，所述蒸發(fā)器(3)具體用于：

　　所述蒸發(fā)器1部(5)對所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E，所述換向閥(6)通過(guò)端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱，所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(1)。

　　進(jìn)一步地，在所述在恒溫除濕的情況下，根據進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速以降低所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力。

　　進(jìn)一步地，所述壓縮機(1)，用于將進(jìn)入所述壓縮機(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強和溫度升高，且將升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設備，尤其減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數量，一方面節省了成本；另一方面，因為電子膨脹閥即使全開(kāi)，仍然對流路具有節流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節流的情況下減小對制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩定，克服了現有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過(guò)節流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問(wèn)題；再次，相比現有技術(shù)中使用毛細管，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，本申請中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開(kāi)度易于控制，從而更加容易實(shí)現恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現0制冷除濕。

　　進(jìn)一步地，如圖4所述，所述一種輕載除濕制冷裝置的還包括分液器，分液器(61)，所述分液器(61)一端與所述換向閥(6)的所述S端口相連接，另一端與所述蒸發(fā)器2部相連接，用于當所述蒸發(fā)器(3)內部的制冷劑管道存在大于等于2組進(jìn)口和出口時(shí)，為每一組所述進(jìn)口和出口之間的蒸發(fā)器2部傳輸制冷劑。

　　圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種現有蒸發(fā)器的內部實(shí)現原理圖；所述蒸發(fā)器具有進(jìn)口41與出口51，蒸發(fā)器11內部的管道包括上下兩部分，在現有的蒸發(fā)器中會(huì )包括N個(gè)部分，N按照需要在正整數的范圍內取值。如圖中上半部分所示，所述蒸發(fā)器根據內部管道的設置，在蒸發(fā)器內部管道的一處將所述管道分為管道21與管道31，相應的，所述蒸發(fā)器被分為設置有管道21的蒸發(fā)器1部與設置有管道31的蒸發(fā)器2部。

　　可選地，所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，具體包括：

　　將所述蒸發(fā)器內部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的的2/3之間任意一處斷開(kāi)以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨立運行。

　　可選地，將所述蒸發(fā)器內部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的的2/3之間任意一處斷開(kāi)以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨立運行，具體包括：

　　將所述蒸發(fā)器內部的制冷劑管道在距離所述蒸發(fā)器進(jìn)氣口1/2處斷開(kāi)以形成2部分制冷劑管道所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨立運行。

　　圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種圖6為分液器工作原理圖；

　　圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種輕載除濕制冷方法，運行所述輕載除濕制冷方法的裝置包括壓縮機、冷凝器、及蒸發(fā)器、及換向閥、及電子膨脹閥，所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，所述冷凝器具有室外風(fēng)機，所述蒸發(fā)器具有室內風(fēng)機，所述壓縮機輸入端與所述蒸發(fā)器2部輸出端相連，所述壓縮機輸出端與所述冷凝器輸入端相連，所述換向閥具有端口D、與端口S、與端口C與端口E，所述冷凝器輸出端與所述換向閥端口D相連，所述換向閥的端口S與所述蒸發(fā)器2部輸入端相連，所述電子膨脹閥串聯(lián)于所述換向閥及所述蒸發(fā)器1部之間，所述各端之間均使用制冷劑管道相連，所述除濕裝置具有控制器，所述控制器發(fā)出指令控制所述除濕裝置的各部件進(jìn)行如下步驟：

　　步驟S701：在制冷并除濕的情況下，將所述換向閥(6)的所述端口D與所述換向閥(6)的所述端口C導通，且將所述換向閥(6)的所述端口E與所述端口S導通，以使所述冷凝器(2)輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥(6)；

　　步驟S702：通過(guò)所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度根據過(guò)熱度值控制，從而對所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)；

　　步驟S703：在恒溫除濕的情況下，控制所述換向閥的所述端口D與所述端口E導通，且所述端口C與所述端口S導通，以使所述冷凝器輸出的所述液態(tài)制冷劑通過(guò)所述端口D進(jìn)入所述換向閥，并通過(guò)所述端口E輸出到所述蒸發(fā)器1部；

　　步驟S704：所述蒸發(fā)器1部對所述換向閥輸出的所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫并對室內空氣溫度進(jìn)行加熱后，將降低溫度的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥進(jìn)行節流與制冷以變?yōu)闅庖簝上嗟闹评鋭?，其中，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力；

　　步驟S705：將所述氣液兩相的制冷劑通過(guò)所述換向閥的端口C與端口S輸出到所述蒸發(fā)器2部，所述蒸發(fā)器2部將所述氣液兩相的制冷劑與室內空氣進(jìn)行熱交換，以對所述室內空氣進(jìn)行降溫與除濕。

　　進(jìn)一步地，所述在制冷并除濕的情況下，還包括：根據所述冷凝器(2)的冷凝壓力控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器2部(7)的輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，所述冷凝壓力是指制冷劑在冷凝器內冷凝時(shí)的壓力,根據過(guò)熱度值控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度。

　　進(jìn)一步地，在所述通過(guò)所述端口C將所述換向閥(6)中的所述液態(tài)制冷劑輸出到所述電子膨脹閥(8)，所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度根據過(guò)熱度值控制，從而對所述液態(tài)制冷劑進(jìn)行節流與制冷，并降低所述液態(tài)制冷劑的壓強和溫度并形成氣液兩相的制冷劑后，輸出給所述蒸發(fā)器(3)之后，還包括：

　　所述蒸發(fā)器1部(5)對所述電子膨脹閥(8)輸出的所述氣液兩相的制冷劑與環(huán)境進(jìn)行熱量交換，以提高所述氣液兩相的制冷劑中氣態(tài)的比例，并將提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出至所述換向閥(6)的端口E；

　　所述換向閥(6)通過(guò)端口S將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑輸出到所述蒸發(fā)器2部(7)進(jìn)行換熱；

　　所述蒸發(fā)器2部(7)將所述提高了氣態(tài)比例的所述氣液兩相的制冷劑轉變?yōu)闅鈶B(tài)制冷劑后輸出給所述壓縮機(1)。

　　進(jìn)一步地，在所述在恒溫除濕的情況下，還包括：根據進(jìn)入所述所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)的溫度進(jìn)行控制所述室外風(fēng)機(9)的轉速以降低所述室外風(fēng)機(9)的轉速，根據流經(jīng)所述蒸發(fā)器(3)的風(fēng)進(jìn)出所述蒸發(fā)器(3)時(shí)的溫差進(jìn)行控制所述室內風(fēng)機(10)的轉速，根據所述蒸發(fā)器(3)輸出的風(fēng)的溫度控制所述壓縮機(1)的轉速，根據蒸發(fā)壓力控制所述電子膨脹閥(8)的打開(kāi)程度，所述蒸發(fā)壓力是指制冷劑在蒸發(fā)器內蒸發(fā)時(shí)的壓力。

　　進(jìn)一步地，所述壓縮機(1)將進(jìn)入所述壓縮機(1)的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行壓縮，以使所述氣態(tài)制冷劑的壓強和溫度升高，且將升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑輸出給冷凝器(2)；

　　所述冷凝器(2)，用于將所述升高了溫度和壓強后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)行降溫，以使所述氣態(tài)制冷劑凝結為液態(tài)制冷劑后輸出給所述換向閥(6)。

　　可選地，步驟S707：所述蒸發(fā)器，分為蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，具體包括：

　　將所述蒸發(fā)器內部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的的2/3之間任意一處斷開(kāi)以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨立運行。

　　可選地，步驟S708：將所述蒸發(fā)器內部的制冷劑管道在距離所述制冷劑管道進(jìn)口大于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的1/3至小于等于所述制冷劑管道長(cháng)度的的2/3之間任意一處斷開(kāi)以形成2部分管道，所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨立運行，具體包括：

　　將所述蒸發(fā)器內部的制冷劑管道在距離所述蒸發(fā)器進(jìn)氣口1/2處斷開(kāi)以形成2部分制冷劑管道所述2部分管道分別為所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部，以使所述蒸發(fā)器1部和蒸發(fā)器2部分別獨立運行。

　　可選地，步驟S709：在運行輕載除濕制冷方法的裝置還包括分液器的情形下，所述分液器一端與所述換向閥的所述S端口相連接，另一端與所述蒸發(fā)器2部相連接，當所述蒸發(fā)器(3)內部的制冷劑管道存在大于等于2組進(jìn)口和出口時(shí)，所述分液器為每一組所述進(jìn)口和出口之間的蒸發(fā)器2部傳輸制冷劑。

　　有益效果：在恒溫除濕的情形下，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設備，尤其減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數量，一方面節省了成本；另一方面，因為電子膨脹閥即使全開(kāi)，仍然對流路具有節流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節流的情況下減小對制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩定，克服了現有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過(guò)節流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問(wèn)題；再次，相比現有技術(shù)中使用毛細管，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，本申請中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開(kāi)度易于控制，從而更加容易實(shí)現恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現0制冷除濕。

　　如圖8所述的一種數據中心，其特征在于，包括通信設備，還包括：如所述實(shí)施例1-4所述的輕載除濕裝置，用于對所述通信設備進(jìn)行制冷除濕或恒溫除濕。在數據中心運行的前期，通信設備負載率可能30％都不到，而這時(shí)空調的制冷輸出遠遠高于30％，這時(shí)當機房溫度高了，空調開(kāi)啟制冷，慢慢的機房溫度降下去了，沒(méi)有制冷需求了，空調停機。這樣機房的溫度持續在波動(dòng)，如果在這種場(chǎng)景下空調同時(shí)要對機房的濕度進(jìn)行除濕，那么由于空調的有效運行時(shí)間變短，除濕量下降，則精密空調對機房的濕度失去控制，導致服務(wù)器機柜運行在高濕環(huán)境中，存在風(fēng)險。本實(shí)施例中的所述輕載除濕裝置在恒溫除濕的情形下，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，從而精簡(jiǎn)了設備，尤其減少了電子膨脹閥的數量，實(shí)現了在具備制冷除濕功能的基礎上，還能夠操控簡(jiǎn)單且低成本的進(jìn)行恒溫除濕的技術(shù)效果。具體地，首先，通過(guò)改變制冷劑在電子膨脹閥及蒸發(fā)器1部與蒸發(fā)器2部之間的流向，減少了電子膨脹閥數量，一方面節省了成本；另一方面，因為電子膨脹閥即使全開(kāi)，仍然對流路具有節流作用，所以減少電子膨脹閥的使用，可以在不需要節流的情況下減小對制冷劑的影響；其次，流入電子膨脹閥為液態(tài)時(shí)，電子膨脹閥工況更加穩定，克服了現有技術(shù)中使用兩個(gè)或以上電子膨脹閥由于第一個(gè)電子膨脹閥已經(jīng)起到過(guò)節流作用，使得進(jìn)入第二個(gè)電子膨脹閥的制冷劑為氣液兩相的制冷劑從而影響所述第二個(gè)電子膨脹閥工況的問(wèn)題；再次，相比現有技術(shù)中使用毛細管，毛細管的長(cháng)度是不可調的，導致精密空調恒溫除濕模式下達不到0制冷除濕，本申請中使用一個(gè)電子膨脹閥，電子膨脹閥的開(kāi)度易于控制，從而更加容易實(shí)現恒溫除濕，使得蒸發(fā)器1部對室溫的加熱程度和蒸發(fā)器2部對室溫的降溫程度相同，從而實(shí)現0制冷除濕。

　　最后應說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應當理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。