一種節能環(huán)保的塑料粒子除濕機

一種節能環(huán)保的塑料粒子除濕機

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及塑料粒子加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種節能環(huán)保的塑料粒子除濕機。

　　背景技術(shù)

　　塑料粒子，是塑料顆粒的俗稱(chēng)，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲存、運輸和加工成型的原料。塑料是一類(lèi)高分子材料，以石油為原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，這些物質(zhì)的分子在一定條件下能相互反應生成分子量很大的化合物，即高分子。

　　塑料粒子在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行除濕，從而才可以實(shí)現后續的包裝以及使用，現有的除濕機結構復雜，耗能大，因此整個(gè)除濕過(guò)程相應的使得整體使用生產(chǎn)成本非常高。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問(wèn)題的技術(shù)方案。

　　一種節能環(huán)保的塑料粒子除濕機，包括機箱，所述機箱內部中空，且機箱的上表面開(kāi)設有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外側位置對接焊接有下料斗；所述機箱的內側設有物料輸送裝置；所述物料輸送裝置包括主動(dòng)輥以及從動(dòng)輥，主動(dòng)輥位于從動(dòng)輥的右上方位置，且主動(dòng)輥以及從動(dòng)輥均前后水平設置，主動(dòng)輥以及從動(dòng)輥通過(guò)各自的輥軸活動(dòng)安裝在機箱內，且機箱的內壁上設有供輥軸活動(dòng)插入的軸孔；所述主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間漲緊設置有輸送帶，且主動(dòng)輥的輥軸上固定套接有從動(dòng)皮帶輪，且所述從動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接主動(dòng)皮帶輪，主動(dòng)皮帶輪固定套接在減速電機的電機軸上，且減速電機采用螺絲固定在機箱的內表面；通過(guò)減速電機的轉動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪轉動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪通過(guò)皮帶傳動(dòng)的形式帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪轉動(dòng)，因此主動(dòng)輥實(shí)現轉動(dòng)，整個(gè)輸送帶便可實(shí)現傳送；所述輸送帶上均勻的開(kāi)設有通氣孔，且輸送帶的上下間隙處設有一傾斜設置的分氣管，其中分氣管與輸送帶平行設置；所述分氣管的上表面開(kāi)設有多個(gè)出氣孔，且所述出氣孔處均螺紋連接有豎直朝上設置出氣嘴，且所述分氣管的進(jìn)氣口焊接連接有熱風(fēng)管，且熱風(fēng)管的另一端接在熱風(fēng)機的出氣口上，熱風(fēng)機采用螺絲固定在機箱內；在熱風(fēng)機以及熱風(fēng)管的作用下，將熱氣流送入分氣管內，然后經(jīng)過(guò)出氣嘴噴出，此時(shí)位于出氣嘴上方的輸送帶上正在傳送物料，由于輸送帶上均勻的開(kāi)設有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過(guò)通氣孔實(shí)現與物料的接觸，這樣便可實(shí)現對物料的烘干；所述輸送帶的右端上方正對進(jìn)料口，因此物料從進(jìn)料口添加后直接落在輸送帶的右端位置，然后在輸送帶的作用下，將物料朝左下方傳送，所述機箱的左側壁上開(kāi)設有出料口，且所述出料口的外側下方位置焊接固定有出料嘴；所述料斗的上端開(kāi)口位置設有料箱，且所述料箱內設有預熱裝置，所述預熱裝置包括進(jìn)氣管以及出氣管，進(jìn)氣管與出氣管之間設有片狀的散熱片，且所述散熱片呈中空結構，散熱片的上下端分別設有進(jìn)出氣口，且散熱片的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管的出氣口焊接對接，散熱片的出氣口與出氣管的進(jìn)氣口焊接對接；所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口焊接連接回熱管，回熱管接在引風(fēng)機的出氣口上，引風(fēng)機的進(jìn)氣口接出氣管，出氣管的進(jìn)氣口與機箱的出氣口焊接對接；所述出氣管的出氣口穿至料箱的外側，且出氣管的出氣口焊接連接有尾氣排放管，利用從機箱內抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機的作用下送入進(jìn)氣管內，然后進(jìn)入散熱片內，最后由尾氣排放管排出，此時(shí)散熱片比表面積大，這樣便可對料箱內的物料進(jìn)行預熱至一定溫度，此時(shí)在后續的熱風(fēng)吹干過(guò)程中，物料初步預熱的時(shí)間便會(huì )被縮短，這樣蒸發(fā)起來(lái)的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節能。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述散熱片采用銅材制成，整體造價(jià)低，散熱效果出色。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述散熱片與料箱的內壁之間采用螺絲固定的形式相連接。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述尾氣排放管上安裝有管閥，利用管閥控制尾氣的實(shí)際排放。

　　作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述料箱的內壁上貼合有隔熱護套，利用隔熱護套可以降低料箱朝外部散熱。

　　本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在熱風(fēng)機以及熱風(fēng)管的作用下，將熱氣流送入分氣管內，然后經(jīng)過(guò)出氣嘴噴出，此時(shí)位于出氣嘴上方的輸送帶上正在傳送物料，由于輸送帶上均勻的開(kāi)設有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過(guò)通氣孔實(shí)現與物料的接觸，這樣便可實(shí)現對物料的烘干，利用從機箱內抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機的作用下送入進(jìn)氣管內，然后進(jìn)入散熱片內，最后由尾氣排放管排出，此時(shí)散熱片比表面積大，這樣便可對料箱內的物料進(jìn)行預熱至一定溫度，此時(shí)在后續的熱風(fēng)吹干過(guò)程中，物料初步預熱的時(shí)間便會(huì )被縮短，這樣蒸發(fā)起來(lái)的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節能。

　　本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

　　附圖說(shuō)明

　　為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

　　圖1是本發(fā)明結構示意圖；

　　圖2是本發(fā)明的局部結構示意圖1。

　　圖3是本發(fā)明的局部結構示意圖2。

　　圖中：1-機箱、2-下料斗、3-輸送帶、4-從動(dòng)輥、5-主動(dòng)輥、6-輥軸、7-從動(dòng)皮帶輪、8-皮帶、9-減速電機、10-主動(dòng)皮帶輪、11-熱風(fēng)機、12-熱風(fēng)管、13-分氣管、14-出氣嘴、15-出料嘴、16-料箱、17-出氣管、18-引風(fēng)機、19-尾氣排放管、20-回熱管、21-進(jìn)氣管、22-散熱片、23-出氣管。

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

　　請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種節能環(huán)保的塑料粒子除濕機，包括機箱1，所述機箱1內部中空，且機箱1的上表面開(kāi)設有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的外側位置對接焊接有下料斗2；所述機箱1的內側設有物料輸送裝置；所述物料輸送裝置包括主動(dòng)輥5以及從動(dòng)輥4，主動(dòng)輥5位于從動(dòng)輥4的右上方位置，且主動(dòng)輥5以及從動(dòng)輥4均前后水平設置，主動(dòng)輥5以及從動(dòng)輥4通過(guò)各自的輥軸6活動(dòng)安裝在機箱1內，且機箱1的內壁上設有供輥軸6活動(dòng)插入的軸孔；所述主動(dòng)輥5與從動(dòng)輥4之間漲緊設置有輸送帶3，且主動(dòng)輥5的輥軸6上固定套接有從動(dòng)皮帶輪7，且所述從動(dòng)皮帶輪7通過(guò)皮帶8傳動(dòng)連接主動(dòng)皮帶輪10，主動(dòng)皮帶輪10固定套接在減速電機9的電機軸上，且減速電機9采用螺絲固定在機箱1的內表面；通過(guò)減速電機9的轉動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)皮帶輪10轉動(dòng)，主動(dòng)皮帶輪10通過(guò)皮帶傳動(dòng)的形式帶動(dòng)從動(dòng)皮帶輪7轉動(dòng)，因此主動(dòng)輥5實(shí)現轉動(dòng)，整個(gè)輸送帶3便可實(shí)現傳送；所述輸送帶3上均勻的開(kāi)設有通氣孔，且輸送帶3的上下間隙處設有一傾斜設置的分氣管13，其中分氣管13與輸送帶3平行設置；所述分氣管13的上表面開(kāi)設有多個(gè)出氣孔，且所述出氣孔處均螺紋連接有豎直朝上設置出氣嘴14，且所述分氣管13的進(jìn)氣口焊接連接有熱風(fēng)管12，且熱風(fēng)管12的另一端接在熱風(fēng)機11的出氣口上，熱風(fēng)機12采用螺絲固定在機箱1內；在熱風(fēng)機11以及熱風(fēng)管12的作用下，將熱氣流送入分氣管13內，然后經(jīng)過(guò)出氣嘴14噴出，此時(shí)位于出氣嘴14上方的輸送帶3上正在傳送物料，由于輸送帶3上均勻的開(kāi)設有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過(guò)通氣孔實(shí)現與物料的接觸，這樣便可實(shí)現對物料的烘干；所述輸送帶3的右端上方正對進(jìn)料口，因此物料從進(jìn)料口添加后直接落在輸送帶3的右端位置，然后在輸送帶3的作用下，將物料朝左下方傳送，所述機箱1的左側壁上開(kāi)設有出料口，且所述出料口的外側下方位置焊接固定有出料嘴15；所述料斗2的上端開(kāi)口位置設有料箱16，且所述料箱16內設有預熱裝置，所述預熱裝置包括進(jìn)氣管21以及出氣管23，進(jìn)氣管21與出氣管23之間設有片狀的散熱片22，且所述散熱片22呈中空結構，散熱片22的上下端分別設有進(jìn)出氣口，且散熱片22的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管21的出氣口焊接對接，散熱片22的出氣口與出氣管23的進(jìn)氣口焊接對接；所述進(jìn)氣管21的進(jìn)氣口焊接連接回熱管20，回熱管22接在引風(fēng)機18的出氣口上，引風(fēng)機18的進(jìn)氣口接出氣管17，出氣管17的進(jìn)氣口與機箱1的出氣口焊接對接；所述出氣管23的出氣口穿至料箱16的外側，且出氣管23的出氣口焊接連接有尾氣排放管19，利用從機箱1內抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機18的作用下送入進(jìn)氣管21內，然后進(jìn)入散熱片22內，最后由尾氣排放管19排出，此時(shí)散熱片22比表面積大，這樣便可對料箱16內的物料進(jìn)行預熱至一定溫度，此時(shí)在后續的熱風(fēng)吹干過(guò)程中，物料初步預熱的時(shí)間便會(huì )被縮短，這樣蒸發(fā)起來(lái)的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節能。

　　所述散熱片22采用銅材制成，整體造價(jià)低，散熱效果出色。

　　所述散熱片22與料箱16的內壁之間采用螺絲固定的形式相連接。

　　所述尾氣排放管19上安裝有管閥，利用管閥控制尾氣的實(shí)際排放。

　　所述料箱16的內壁上貼合有隔熱護套，利用隔熱護套可以降低料箱16朝外部散熱。

　　本發(fā)明的工作原理是：在熱風(fēng)機11以及熱風(fēng)管12的作用下，將熱氣流送入分氣管13內，然后經(jīng)過(guò)出氣嘴14噴出，此時(shí)位于出氣嘴14上方的輸送帶3上正在傳送物料，由于輸送帶3上均勻的開(kāi)設有通氣孔，因此熱氣流經(jīng)過(guò)通氣孔實(shí)現與物料的接觸，這樣便可實(shí)現對物料的烘干，利用從機箱1內抽入的熱空氣，然后在引風(fēng)機18的作用下送入進(jìn)氣管21內，然后進(jìn)入散熱片22內，最后由尾氣排放管19排出，此時(shí)散熱片22比表面積大，這樣便可對料箱16內的物料進(jìn)行預熱至一定溫度，此時(shí)在后續的熱風(fēng)吹干過(guò)程中，物料初步預熱的時(shí)間便會(huì )被縮短，這樣蒸發(fā)起來(lái)的速度更快，而且整體采用單熱風(fēng)機，因此更加節能。

　　對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細節，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。