一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置的制作方法

一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)能源顆粒技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置。背景技術(shù)：2.生物質(zhì)是指利用大氣、水、土地等通過(guò)光合作用而產(chǎn)生的各種有機體，即一切有生命的可以生長(cháng)的有機物質(zhì)通稱(chēng)為生物質(zhì)，生物質(zhì)可以制作成生物質(zhì)能源顆粒，進(jìn)而當做燃料等進(jìn)行使用，生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)時(shí)需要使用到烘干除濕裝置。3.傳統的烘干除濕設備的烘干除濕效果難以達到要求，生物質(zhì)能源顆粒在烘干除濕的過(guò)程中受熱不均勻，烘干除濕效果差，造成生物質(zhì)能源顆粒烘干除濕不夠徹底，無(wú)法達到后續的加工和使用需求，相對應地就大大降低了生物質(zhì)能源顆粒的生產(chǎn)質(zhì)量及后續的使用性能。技術(shù)實(shí)現要素：4.本實(shí)用新型旨在于解決背景中的問(wèn)題，從而提供一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置。5.為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置，包括烘干箱、凈化箱和加熱箱，所述烘干箱的內側固定連接有電加熱管，所述烘干箱底部的兩端固定連接有底板，所述烘干箱底部的軸心處貫穿連接有轉動(dòng)軸，所述轉動(dòng)軸的表面固定連接有攪拌桿，所述轉動(dòng)軸的底部設置有驅動(dòng)電機，且驅動(dòng)電機與底板為固定連接，所述烘干箱內部的底部固定連接有振動(dòng)器，所述烘干箱頂部一端貫穿連接有入料斗，所述烘干箱頂部遠離入料斗的一端固定連接有凈化箱，所述凈化箱的內部縱向固定連接有過(guò)濾板和活性炭吸附板，且過(guò)濾板位于活性炭吸附板的左側，所述凈化箱靠近凈化箱的一側貫穿連接有蒸汽管，且蒸汽管遠離凈化箱的一端與烘干箱的頂部相連通，所述凈化箱遠離蒸汽管的一側貫穿連接有出氣管，所述出氣管的外側貫穿連接有氣泵，所述出氣管遠離凈化箱的一端設置有干燥器，所述干燥器的外側貫穿連接有進(jìn)氣管，所述烘干箱的一側通過(guò)熱氣管與加熱箱相連通，所述烘干箱遠離加熱箱的一側貫穿連接有出料管，所述加熱箱遠離熱氣管的一側貫穿連接有吹風(fēng)機，所述加熱箱內部的頂部和底部均分別固定連接有電加熱板。6.優(yōu)選的，所述烘干箱為矩形空心狀結構，且烘干箱的內側壁上設置有保溫層。7.優(yōu)選的，多個(gè)所述攪拌桿平均分為兩組，且以轉動(dòng)軸為縱向中軸線(xiàn)對稱(chēng)安裝。8.優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管遠離干燥器的一端延伸至加熱箱的內部，且位于電加熱板和吹風(fēng)機之間的夾縫處。9.優(yōu)選的，兩個(gè)所述電加熱板于水平方向上呈交錯分布，且電加熱板的縱向長(cháng)度大于加熱箱的1/2高度。10.優(yōu)選的，所述驅動(dòng)電機、振動(dòng)器、電加熱管、氣泵、電加熱板及吹風(fēng)機均分別與外界電源電性連接；且驅動(dòng)電機的輸出端與轉動(dòng)軸轉動(dòng)連接。11.本實(shí)用新型提供了一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置，具有以下有益效果：12.1、該種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置設置有攪拌桿和振動(dòng)器，將所需烘干除濕的生物質(zhì)能源顆粒入料斗倒入烘干箱中，啟動(dòng)驅動(dòng)電機，使得轉動(dòng)軸轉動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿將堆積的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行全面地攪動(dòng)，同時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器和電加熱管，使得烘干箱內底部的生物質(zhì)能源顆粒能被攪動(dòng)得更加地均勻，并使其能夠與電加熱管通電所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分地接觸；解決了生物質(zhì)能源顆粒在烘干除濕的過(guò)程中受熱不均勻的問(wèn)題，通過(guò)攪拌桿和振動(dòng)器的相互配合，使得烘干箱內的生物質(zhì)能源顆粒得以均勻攪動(dòng)，大大地增大了生物質(zhì)能源顆粒與熱量之間的接觸面積，從而提高了該裝置的烘干除濕效率，滿(mǎn)足生物質(zhì)能源顆粒的生產(chǎn)需求。13.2、該種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置設置有過(guò)濾板、活性炭吸附板、干燥器及電加熱板，啟動(dòng)氣泵，使得烘干箱內生物質(zhì)能源顆粒在進(jìn)行烘干過(guò)程中所產(chǎn)生的濕蒸汽能夠經(jīng)由蒸汽管輸送至凈化箱中，在過(guò)濾板和活性炭吸附板的共同作用下，能夠將濕蒸汽中的顆粒性雜質(zhì)及異味進(jìn)行過(guò)濾吸附處理，隨后，在氣泵的持續抽吸作用力下，能夠將過(guò)濾吸附后的濕蒸汽繼續輸送至干燥器中，進(jìn)行干燥除濕處理后，由進(jìn)氣管轉移至加熱箱中，此時(shí)，啟動(dòng)吹風(fēng)機，使其通電高速轉動(dòng)，從而產(chǎn)生流動(dòng)性氣流，帶動(dòng)干燥后的蒸汽往電加熱板處移動(dòng)，直至其與電加熱板充分接觸后，使蒸汽的溫度上升，得以經(jīng)由熱氣管重新通入烘干箱中，對攪動(dòng)中的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行再次烘干處理即可；實(shí)現了余熱的回收利用，環(huán)保節能，節省熱能的損耗；同時(shí)，對烘干箱進(jìn)行有效地排濕，進(jìn)一步增強了該裝置的烘干除濕效果。附圖說(shuō)明14.圖1為本實(shí)用新型的整體結構示意圖。15.圖2為本實(shí)用新型的加熱箱內部結構示意圖。16.圖3為本實(shí)用新型的攪拌桿結構示意圖。17.圖1-3中：烘干箱1、凈化箱2、加熱箱3、入料斗4、出料管5、攪拌桿6、驅動(dòng)電機7、轉動(dòng)軸8、振動(dòng)器9、電加熱管10、過(guò)濾板11、活性炭吸附板12、蒸汽管13、出氣管14、氣泵15、干燥器16、進(jìn)氣管17、電加熱板18、吹風(fēng)機19、底板20、熱氣管21。具體實(shí)施方式18.下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。19.請參閱圖1至3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置，包括烘干箱1、凈化箱2和加熱箱3，烘干箱1的內側固定連接有電加熱管10，烘干箱1底部的兩端固定連接有底板20，烘干箱1底部的軸心處貫穿連接有轉動(dòng)軸8，轉動(dòng)軸8的表面固定連接有攪拌桿6，轉動(dòng)軸8的底部設置有驅動(dòng)電機7，且驅動(dòng)電機7與底板20為固定連接，烘干箱1內部的底部固定連接有振動(dòng)器9，烘干箱1頂部一端貫穿連接有入料斗4，烘干箱1頂部遠離入料斗4的一端固定連接有凈化箱2，凈化箱2的內部縱向固定連接有過(guò)濾板11和活性炭吸附板12，且過(guò)濾板11位于活性炭吸附板12的左側，凈化箱2靠近凈化箱2的一側貫穿連接有蒸汽管13，且蒸汽管13遠離凈化箱2的一端與烘干箱1的頂部相連通，凈化箱2遠離蒸汽管13的一側貫穿連接有出氣管14，出氣管14的外側貫穿連接有氣泵15，出氣管14遠離凈化箱2的一端設置有干燥器16，干燥器16的外側貫穿連接有進(jìn)氣管17，烘干箱1的一側通過(guò)熱氣管21與加熱箱3相連通，烘干箱1遠離加熱箱3的一側貫穿連接有出料管5，加熱箱3遠離熱氣管21的一側貫穿連接有吹風(fēng)機19，加熱箱3內部的頂部和底部均分別固定連接有電加熱板18。20.本實(shí)施例中，烘干箱1為矩形空心狀結構，且烘干箱1的內側壁上設置有保溫層，有助于提高烘干箱1的保溫效果，從而大大地延長(cháng)烘干箱1內生物質(zhì)能源顆粒的受熱時(shí)長(cháng)，增強其烘干效率。21.本實(shí)施例中，多個(gè)攪拌桿6平均分為兩組，且以轉動(dòng)軸8為縱向中軸線(xiàn)對稱(chēng)安裝，使得烘干箱1內的生物質(zhì)能源顆粒能夠得以均勻地攪動(dòng)，加大生物質(zhì)能源顆粒與熱量之間的接觸面積，提高烘干效果。22.本實(shí)施例中，進(jìn)氣管17遠離干燥器16的一端延伸至加熱箱3的內部，且位于電加熱板18和吹風(fēng)機19之間的夾縫處，有助于將干燥后的蒸汽輸送至加熱箱3中，通過(guò)吹風(fēng)機19將其進(jìn)一步傳遞至電加熱板18中，對蒸汽進(jìn)行加熱處理，達到余熱回收利用的目的。23.本實(shí)施例中，兩個(gè)電加熱板18于水平方向上呈交錯分布，且電加熱板18的縱向長(cháng)度大于加熱箱3的1/2高度，有助于提高蒸汽與電加熱板18之間的接觸時(shí)長(cháng)，從而提高電加熱板18的加熱效果，保障蒸汽對生物質(zhì)能源顆粒的烘干效果。24.本實(shí)施例中，驅動(dòng)電機7、振動(dòng)器9、電加熱管10、氣泵15、電加熱板18及吹風(fēng)機19均分別與外界電源電性連接；且驅動(dòng)電機7的輸出端與轉動(dòng)軸8轉動(dòng)連接。25.在使用本實(shí)用新型一種生物質(zhì)能源顆粒生產(chǎn)用烘干除濕裝置時(shí)，首先將所需烘干除濕的生物質(zhì)能源顆粒入料斗4倒入烘干箱1中，啟動(dòng)驅動(dòng)電機7，使得轉動(dòng)軸8轉動(dòng)，從而帶動(dòng)多個(gè)攪拌桿6將堆積的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行全面地攪動(dòng)，同時(shí)，啟動(dòng)振動(dòng)器9和電加熱管10，使得烘干箱1內底部的生物質(zhì)能源顆粒能被攪動(dòng)得更加地均勻，并使其能夠與電加熱管10通電所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行充分地接觸；隨后，啟動(dòng)氣泵15，使得烘干箱1內生物質(zhì)能源顆粒在進(jìn)行烘干過(guò)程中所產(chǎn)生的濕蒸汽能夠經(jīng)由蒸汽管13輸送至凈化箱2中，在過(guò)濾板11和活性炭吸附板12的共同作用下，能夠將濕蒸汽中的顆粒性雜質(zhì)及異味進(jìn)行過(guò)濾吸附處理，隨后，在氣泵15的持續抽吸作用力下，能夠將過(guò)濾吸附后的濕蒸汽繼續輸送至干燥器16中，進(jìn)行干燥除濕處理后，由進(jìn)氣管17轉移至加熱箱3中，此時(shí)，啟動(dòng)吹風(fēng)機19，使其通電高速轉動(dòng)，從而產(chǎn)生流動(dòng)性氣流，帶動(dòng)干燥后的蒸汽往電加熱板18處移動(dòng)，直至其與電加熱板18充分接觸后，使蒸汽的溫度上升，得以經(jīng)由熱氣管21重新通入烘干箱1中，對攪動(dòng)中的生物質(zhì)能源顆粒進(jìn)行再次烘干處理即可。26.以上的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應該視為本實(shí)用新型的保護范圍，這些都不會(huì )影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。