一種激光設備的冷卻除濕裝置及使用其的激光設備的制作方法

一種激光設備的冷卻除濕裝置及使用其的激光設備的制作方法

　　1.本實(shí)用新型涉及激光設備的冷卻裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種激光設備的冷卻除濕裝置及使用其的激光設備。背景技術(shù)：2.激光焊接設備是采用激光輻射在工件的表面進(jìn)行加工，表面熱量通過(guò)熱傳導向內部擴散，使工件的焊接處熔化，使工件切斷或與另一待加工物粘接固定，激光焊接具有焊接速度快、靈活性強、適用范圍廣以及焊接精度高的優(yōu)點(diǎn)，被廣泛的應用于各大領(lǐng)域。3.但現有的激光焊接設備在長(cháng)時(shí)間的使用過(guò)程時(shí)，激光發(fā)生器不斷運行產(chǎn)生高溫，溫度過(guò)高時(shí)會(huì )影響激光發(fā)生器的正常工作致其受損。為了延長(cháng)激光器的使用壽命，就需要采用冷卻設備對激光器進(jìn)行實(shí)時(shí)降溫，確保其在溫度相對較低的條件下運行，現有的冷卻設備采用冷凝器對激光器進(jìn)行冷卻，但在使用過(guò)程中冷凝器需要不斷地補充“雪種”，生產(chǎn)成本較高，且操作較為不便。技術(shù)實(shí)現要素：4.本實(shí)用新型的主要目的是提出一種激光設備的冷卻除濕裝置及使用其的激光設備，旨在解決現有技術(shù)中激光設備的冷卻設備運行成本較高且操作不便的技術(shù)問(wèn)題。5.為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提出一種激光設備的冷卻除濕裝置，包括：6.殼體，其開(kāi)設有若干個(gè)通風(fēng)孔；7.風(fēng)扇，其安裝在所述殼體上；8.冷凝器，其安裝在所述殼體內，且所述冷凝器位于所述風(fēng)扇的出風(fēng)側，使得所述風(fēng)扇吹出的常溫風(fēng)經(jīng)由所述冷凝器變?yōu)槔滹L(fēng)，所述冷凝器設有水冷卻管，所述水冷卻管設有進(jìn)水口和出水口；9.儲水箱，其通過(guò)泵體分別與所述進(jìn)水口和所述出水口連通，所述儲水箱內儲存有冷卻水。10.儲水箱內的冷卻水與水冷卻管通過(guò)泵體形成循環(huán)回路，使水冷卻管內長(cháng)期充滿(mǎn)冷卻水，對風(fēng)扇吹出的常溫風(fēng)進(jìn)行冷卻，進(jìn)而起到快速冷卻的作用，冷卻后的風(fēng)可以經(jīng)由通風(fēng)孔排出至殼體外部進(jìn)行冷卻，外部的熱空氣可以經(jīng)由通風(fēng)孔不斷進(jìn)入殼體內進(jìn)行冷卻。11.優(yōu)選地，所述冷凝器還包括金屬散熱板，多個(gè)所述金屬散熱板間隔分布在所述冷凝器內，所述水冷卻管嵌設在所述金屬散熱板上。冷凝器還設有多個(gè)金屬散熱板，可以促進(jìn)熱傳導，起到進(jìn)一步降溫的作用。12.優(yōu)選地，所述水冷卻管呈蛇形彎折并嵌設在所述金屬散熱板上?？梢栽黾铀鋮s管的冷卻效果，且水冷卻管所占用的安裝體積較小。13.優(yōu)選地，所述殼體還設有廢水排出口。殼體內的冷凝廢水會(huì )在殼體內聚集，聚集的廢水經(jīng)由廢水排出口可及時(shí)排出，不會(huì )由于廢水聚集過(guò)多影響該裝置的正常運行。14.除此之外，本實(shí)用新型還提出一種激光設備，使用如上述任一項所述的激光設備的冷卻除濕裝置，還包括工作臺，所述激光設備的冷卻除濕裝置安裝在所述工作臺內；15.激光組件，其包括用于發(fā)射激光的激光器和用于加工工件的激光焊接頭，所述激光器與所述激光焊接頭通過(guò)傳輸光纖連接，所述激光器安裝在所述工作臺內，所述激光焊接頭安裝在所述工作臺上；16.控制系統，其分別與所述激光組件和所述激光設備的冷卻除濕裝置數據連接，所述工作臺上設有控制面板，所述控制面板與所述控制系統數據連接。17.激光組件的激光焊接頭安裝在工作臺上，激光組件的激光器安裝在工作臺內部，兩者通過(guò)傳輸光纖連接，以對工件進(jìn)行加工。激光設備的冷卻除濕裝置也位于工作臺內部，用于對工作臺內部進(jìn)行降溫，防止激光器等其他部件的運行溫度過(guò)高而導致?lián)p壞。激光組件和激光設備的冷卻除濕裝置均與控制系統數據連接，通過(guò)控制系統的控制面板調控激光組件的運行或關(guān)閉，同時(shí)也可調控風(fēng)扇的開(kāi)閉和風(fēng)速等。18.優(yōu)選地，所述工作臺上可拆卸地安裝有用于放置所述激光焊接頭的支撐件，所述支撐件包括第一支撐板、第二支撐板、第三支撐板、第四支撐板和第五支撐板，所述第二支撐板安裝在所述工作臺上，其一端向上并朝靠近所述第二支撐板中心的一側傾斜形成所述第一支撐板，其另一端豎直向上形成所述第三支撐板，所述第三支撐板向上并朝靠近所述第二支撐板中心的一側傾斜形成所述第四支撐板，所述第四支撐板向下并朝靠近所述第二支撐板中心的一側傾斜形成所述第五支撐板；19.所述第一支撐板和所述第五支撐板上均設有擺放槽，且所述第一支撐板頂端的水平高度大于所述第五支撐板頂端的水平高度。20.激光焊接頭通過(guò)第一支撐板和第五支撐板的擺放槽得以固定放置，由于傳輸光纖多為圓管，容易在工作臺上滾動(dòng)，因此擺放槽的設置可以使激光焊接頭的放置方式更為穩定。21.優(yōu)選地，所述第一支撐板還設有用于避讓送絲管的避讓槽。由于加工工件時(shí)還需要有焊絲才能加工，為了避免送絲管的正常工作，在第一支撐板上設置避讓槽，焊接加工時(shí)不會(huì )影響送絲管對焊絲的輸送。22.優(yōu)選地，所述工作臺上可拆卸地安裝有若干個(gè)隔斷件，若干個(gè)所述隔斷件沿所述工作臺的中心均勻間隔分布，所述傳輸光纖纏繞在所述隔斷件外側。由于激光焊接頭對工件的加工動(dòng)作幅度較大，通常將傳輸光纖設置的比較長(cháng)，長(cháng)度較大的傳輸光纖可以通過(guò)隔斷件繞設在工作臺上，隔斷件將傳輸光纖與工件的加工區域進(jìn)行隔斷，剩余的傳輸光纖不會(huì )對工件加工造成影響。23.優(yōu)選地，所述工作臺的側壁開(kāi)設有若干個(gè)散熱口。運行時(shí)工作臺內部有較多高溫氣流，因此在工作臺上開(kāi)設散熱口可以將高溫氣體排出，起到輔助降溫的作用。24.本方案的激光設備的冷卻除濕裝置及使用其的激光設備具有如下有益效果：25.1.通過(guò)水冷卻管和金屬散熱板的配合作用，采用冷卻水作為冷卻介質(zhì)，可高效的對激光設備進(jìn)行冷卻降溫，同時(shí)還能起到除濕作用，殼體內聚集的冷凝廢水可通過(guò)廢水排出口及時(shí)排出，冷卻成本較低，且儲水箱和水冷卻管通過(guò)泵體自動(dòng)循環(huán)，自動(dòng)化程度較高，操作較為便利。26.2.通過(guò)第一支撐板和第五支撐板上擺放槽的設置，可使激光焊接頭的擺放方式更為穩定，不會(huì )隨意掉落導致激光頭損害，同時(shí)第一支撐板設有避讓槽，焊接時(shí)不會(huì )影響送絲管的正常運行。附圖說(shuō)明27.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng )造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據這些附圖示出的結構獲得其他的附圖。28.圖1為本實(shí)用新型激光設備的冷卻除濕裝置的結構示意圖；29.圖2為本實(shí)用新型激光設備的冷卻除濕裝置的內部結構示意圖；30.圖3為本實(shí)用新型的水冷卻管的結構示意圖；31.圖4為本實(shí)用新型的激光設備的結構示意圖；32.圖5為本實(shí)用新型的激光設備的內部結構示意圖；33.圖6為本實(shí)用新型的支撐件的結構示意圖。34.附圖中：1-殼體、11-通風(fēng)孔、12-廢水排出口、2-風(fēng)扇、3-冷凝器、31-水冷卻管、311-進(jìn)水口、312-出水口、32-金屬散熱板、4-儲水箱、5-工作臺、51-支撐件、511-第一支撐板、5111-避讓槽、512-第二支撐板、513-第三支撐板、514-第四支撐板、515-第五支撐板、516-擺放槽、52-隔斷件、53-散熱口、6-激光組件、61-激光器、62-激光焊接頭、63-傳輸光纖、7-控制面板、8-滾輪。35.本實(shí)用新型目的的實(shí)現、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。具體實(shí)施方式36.下面將結合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng )造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護的范圍。37.需要說(shuō)明，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及方向性指示，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應地隨之改變。38.另外，若本實(shí)用新型實(shí)施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠實(shí)現為基礎，當技術(shù)方案的結合出現相互矛盾或無(wú)法實(shí)現時(shí)應當認為這種技術(shù)方案的結合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護范圍之內。39.如圖1至圖3所示，一種激光設備的冷卻除濕裝置，包括：40.殼體1，所述殼體1開(kāi)設有若干個(gè)通風(fēng)孔11；41.風(fēng)扇2，所述風(fēng)扇2安裝在所述殼體1上；42.冷凝器3，所述冷凝器3安裝在所述殼體1內，且其位于所述風(fēng)扇2的出風(fēng)側，使得所述風(fēng)扇2吹出的常溫風(fēng)經(jīng)由所述冷凝器3變?yōu)槔滹L(fēng)，所述冷凝器3設有水冷卻管31，所述水冷卻管31設有進(jìn)水口311和出水口312；43.儲水箱4，其通過(guò)泵體分別與所述進(jìn)水口311和所述出水口312連通，所述儲水箱4內儲存有冷卻水。44.本方案中的冷卻除濕裝置主要用于激光設備，對激光設備進(jìn)行快速冷卻降溫，防止零部件因高溫運行環(huán)境而損壞。45.殼體1內設有冷凝器3，并將冷凝器3與外部隔絕，僅通過(guò)通風(fēng)孔11與外部連通，通風(fēng)孔11一邊將冷卻風(fēng)傳送至外界，一邊將外界的高溫氣體傳輸至殼體1內進(jìn)行冷卻。風(fēng)扇2不斷向冷凝器3的一側吹出常溫風(fēng)，常溫風(fēng)經(jīng)過(guò)冷凝器3后被水冷卻管31內的冷卻水降溫從而變?yōu)槔滹L(fēng)；除降溫作用外，該裝置還起到部分除濕作用，對水汽進(jìn)行吹風(fēng)使其快速干燥。儲水箱4內的冷卻水通過(guò)泵體(圖中未示出)與水冷卻管31不斷循環(huán)。自動(dòng)化程度較高，不需要經(jīng)常補充“雪種”，冷卻成本較低，自動(dòng)化程度較高。46.本方案中的通風(fēng)孔11可設置在殼體1的頂面，其他實(shí)施例中，也可以設置在殼體1側面，為了進(jìn)一步促進(jìn)冷空氣循環(huán)，也可以同時(shí)在側面或頂面開(kāi)設通風(fēng)孔11。47.在一些實(shí)施例中，所述冷凝器3還包括金屬散熱板32，多個(gè)所述金屬散熱板32間隔分布在所述冷凝器3內，所述水冷卻管31嵌設在所述金屬散熱板32上。48.金屬散熱板32用于促進(jìn)熱傳導，改善冷凝器3的冷卻效果，由于設置有間隔分布的多個(gè)金屬散熱板32，因此與空氣的接觸面積更大，對熱空氣的降溫效果更好。本方案中的金屬散熱板32可為鋁合金、銅合金等，對于熱空氣的散熱效果更好。49.在一些具體實(shí)施例中，所述水冷卻管31呈蛇形彎折并嵌設在所述金屬散熱板32上。如此，水冷卻管31與金屬散熱板32的接觸面積增大，進(jìn)一步改善其冷卻效果，但不會(huì )增大冷卻凝器的安裝體積。50.在一些具體實(shí)施例中，所述殼體1還設有廢水排出口12。由于本方案中采用水冷卻管31對熱空氣進(jìn)行冷卻，因此有部分冷凝除濕廢水會(huì )聚集在殼體1內，為了避免殼體1內部的廢水聚集過(guò)多，在殼體1底部設置廢水排出口12，及時(shí)將廢水排出，避免影響其他部件的正常運行。51.除此之外，本實(shí)用新型還提出一種激光設備，使用如上述任一項所述的激光設備的冷卻除濕裝置，還包括：52.工作臺5；53.激光組件6，其包括用于發(fā)射激光的激光器61和用于加工工件的激光焊接頭62，所述激光器61與所述激光焊接頭62通過(guò)傳輸光纖63連接，所述激光器61安裝在所述工作臺5內，所述激光焊接頭62安裝在所述工作臺5上；54.控制系統，其分別與所述激光組件6和所述激光設備的冷卻除濕裝置數據連接，所述工作臺5上設有控制面板7，所述控制面板7與所述控制系統數據連接。55.如圖4至圖6所示，在工作臺5上可進(jìn)行激光焊接/切割操作，激光器61發(fā)射激光并由傳輸光纖63傳輸至激光焊接頭62處，激光由激光焊接頭62處射出對工件進(jìn)行加工。由于激光器61長(cháng)時(shí)間發(fā)射激光會(huì )導致工作臺5內部的溫度過(guò)高，激光設備的冷卻除濕裝置對高溫氣體進(jìn)行實(shí)時(shí)冷卻，冷卻效率較高。由于設置控制系統，激光組件6的運行由控制系統調控，使其運行或者關(guān)閉；同時(shí)激光設備的冷卻除濕裝置中冷卻水的循環(huán)，風(fēng)扇2的開(kāi)閉和風(fēng)速的調節也是通過(guò)控制系統調節，以調整激光設備的冷卻除濕裝置的冷卻效果，具體是在控制系統的控制面板7上進(jìn)行設置調整。56.本方案中的工作臺5內部空間分為2層，第一層放置激光器61和激光設備的冷卻除濕裝置中除儲水箱4的其他零部件，第二層放置儲水箱4，如此，激光設備占用的安裝體積較小。本方案中的工作臺5底部還設有四組滾輪8，便于激光設備的移動(dòng)。57.在一些具體實(shí)施例中，所述工作臺5上可拆卸地安裝有用于放置所述激光焊接頭62的支撐件51，所述支撐件51包括第一支撐板511、第二支撐板512、第三支撐板513、第四支撐板514和第五支撐板515，所述第二支撐板512安裝在所述工作臺5上，其一端向上并朝靠近所述第二支撐板512中心的一側傾斜形成所述第一支撐板511，其另一端豎直向上形成所述第三支撐板513，所述第三支撐板513向上并朝靠近所述第二支撐板512中心的一側傾斜形成所述第四支撐板514，所述第四支撐板514向下并朝靠近所述第二支撐板512中心的一側傾斜形成所述第五支撐板515；所述第一支撐板511和所述第五支撐板515上均設有擺放槽516，且所述第一支撐板511頂端的水平高度大于所述第五支撐板515頂端的水平高度。58.支撐件51主要用于穩定的放置激光焊接頭62，激光焊接頭62的一端卡在第一支撐板511的擺放槽516內，另一端卡在第五支撐板515的擺放槽516內，由于第一支撐板511向上并向第二支撐板512的中心傾斜，第五支撐板515向下并向第二支撐板512的中心傾斜，第一支撐板511高過(guò)第五支撐板515，因此激光焊接頭62的末端可以穩定的卡在第四支撐板514和第五支撐板515的連接處，避免激光焊接頭62從工作臺5上掉落導致激光焊接頭62損壞。59.在一些具體實(shí)施例中，所述第一支撐板511還設有用于避讓送絲管的避讓槽5111。如此，送絲管不需要調整原傳輸過(guò)程，送絲管能便利的將焊絲傳送，保證工件的正常加工。60.進(jìn)一步地，所述工作臺5上可拆卸地安裝有若干個(gè)隔斷件52，若干個(gè)所述隔斷件52沿所述工作臺5的中心均勻間隔分布，所述傳輸光纖63纏繞在所述隔斷件52外側。若干個(gè)隔斷件52沿工作臺5的中心均勻間隔分布，便于傳輸光纖63的纏繞，隔斷件52將工作臺5分為工作區域和傳輸光纖63的纏繞區域。本方案中設有4個(gè)隔斷件52，隔斷件52的頂端向外側傾斜一定角度，使纏繞好的傳輸光纖63不容易自行滑出。61.進(jìn)一步地，所述工作臺5的側壁開(kāi)設有若干個(gè)散熱口53。散熱口53用于將工作臺5內部的高溫氣體及時(shí)排出，促進(jìn)空氣流通，用于輔助降溫的作用。本方案中的散熱口53開(kāi)設在工作臺5的側壁，具體位于儲水箱4的一側，不影響工作臺5的正常工作，在其他實(shí)施例中也可以多個(gè)側壁上均開(kāi)設散熱口53。62.以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內容所作的等效結構變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護范圍內。