一種帶中間換熱器半導體深度除濕機的制作方法

一種帶中間換熱器半導體深度除濕機的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及除濕裝置設計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶中間換熱器半導體深度除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　半導體制冷技術(shù)，又稱(chēng)溫差電制冷技術(shù)，自20世紀50年代快速發(fā)展起來(lái)。半導體制冷，它利用半導體材料組成的P-N結，通上直流電即可產(chǎn)生制冷效果，幾秒鐘就可以使冷端結霜；它沒(méi)有壓縮機等等復雜的機械結構，更不需要制冷劑。

　　雖然半導體制冷的能效比，即制冷量與輸入電功的比值，相對較低，只有使用氟利昂制冷劑的蒸汽壓縮式制冷系統的1/10左右；但是半導體制冷技術(shù)具有無(wú)可比擬的特點(diǎn)和優(yōu)勢：①無(wú)機械運動(dòng)、無(wú)制冷劑、制冷迅速；②可以模塊化任意組合，制冷量可以從毫瓦級到千瓦級，制冷溫差可達30---150℃，使用方便，運用廣泛；③可以連續調節，改變制冷片的供電電壓，制冷量可以連續變化；④重量輕，體積小，可以做成微型、亞微型、小型半導體制冷器。

　　半導體制冷技術(shù)在微小空間，例如工業(yè)電氣柜、家庭衣柜櫥柜等等，解決柜內除濕防霉、提高電氣絕緣等級防止空氣擊穿方面，具有獨特的優(yōu)勢。

　　如圖1所示，目前市場(chǎng)上半導體除濕機，運行時(shí)半導體制冷片3通入直流電，制冷片右側吸熱、左側放熱，風(fēng)機14將空氣壓向與制冷片左側緊密接觸的散熱翅片組2帶走熱量從出風(fēng)口13排出除濕機體外；同時(shí)，風(fēng)機14在腔內造成負壓，吸引進(jìn)風(fēng)口12的空氣流入；自進(jìn)風(fēng)口13流入的空氣，一小部分流過(guò)與制冷片右側緊密接觸的吸熱翅片組9，這一小部分空氣被降溫除濕后與大部分未流過(guò)吸熱翅片組的主體空氣匯合，再流向散熱翅片組。

　　由此可見(jiàn)，現有的半導體除濕機的吸熱翅片組的通風(fēng)量，具有不確定性，任何一個(gè)外界的擾動(dòng)都能造成通風(fēng)量的變化。半導體除濕機，由于制冷效率較低，通常制冷量都比較小，以“w”為單位時(shí)，制冷量通常只有10的1次方數量級或2次方數量級，如果穿越半導體制冷片的吸熱翅片組的空氣流量較大，半導體制冷片就沒(méi)有對空氣進(jìn)行深度除濕(將空氣相對濕度降低到50％以下)的能力；因為，空氣只有在溫度降低到露點(diǎn)溫度之下才能濾出水分,而當穿越半導體制冷片的吸熱翅片組的空氣流量較大時(shí)，制冷片的制冷量首先用于空氣露點(diǎn)溫度以上的顯熱的吸收，并在吸收位于露點(diǎn)溫度以上的空氣顯熱時(shí)制冷片的制冷量通常就消耗殆盡，因而沒(méi)有多余的制冷量用于空氣中水蒸汽冷凝熱的吸收，即不再有能力將將空氣中水蒸汽冷凝為水，此時(shí)除濕能力為零。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶中間換熱器半導體深度除濕機，包括：

　　殼體，其上設置有第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；

　　半導體制冷片，設置在所述殼體內，所述半導體制冷片的一側設有吸熱翅片組，另一側設有散熱翅片組；

　　中間換熱器，設置在所述殼體內，所述中間換熱器上設有低溫流體通道和高溫流體通道；

　　除濕機外濕空氣自所述分別從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到所述殼體內；由所述第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣首先流經(jīng)所述中間換熱器的高溫流體通道初步降溫預冷，再流經(jīng)所述吸熱翅片組進(jìn)行降溫除濕，再流經(jīng)所述中間換熱器的低溫流體通道用于對高溫流體通道的空氣進(jìn)行降溫實(shí)現預冷，最后流向所述散熱翅片組；由所述第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣直接流向所述散熱翅片組，與來(lái)自中間換熱器低溫流體通道的空氣一起流過(guò)散熱翅片組吸熱升溫后由所述出風(fēng)口排出。

　　較佳地，所述中間換熱器采用錯流式換熱器、逆流式換熱器或叉逆流換熱器，所述中間換熱器包含有若干所述低溫流體通道和高溫流體通道，且所述低溫流體通道與所述高溫流體通道交錯布置，低溫流體與高溫流體在所述低溫流體通道與高溫流體的通道內流動(dòng)并通過(guò)壁板實(shí)現換熱。

　　較佳地，所述低溫流體通道內的空氣流向與所述高溫流體通道內的空氣流向相垂直，或者，所述低溫流體通道內的空氣流向與所述高溫流體通道內的空氣流向交叉且逆流，或者，所述低溫流體通道內的空氣流向與所述高溫流體通道內的空氣流向平行且逆流。

　　較佳地，所述第一進(jìn)風(fēng)口上設置有第一配風(fēng)板，所述第一配風(fēng)板上均布有多個(gè)第一通孔；所述第二進(jìn)風(fēng)口上設置有第二配風(fēng)板，所述第二配風(fēng)板上均布有多個(gè)第二通孔。

　　較佳地，所述第一通孔、所述第二通孔為圓形或矩形。

　　較佳地，所述吸熱翅片組下方設置有接水盤(pán)，所述接水盤(pán)連接有一水箱。

　　較佳地，所述散熱翅片組的出風(fēng)端與所述出風(fēng)口之間設置有風(fēng)機，用于推動(dòng)殼體內空氣的流動(dòng)。

　　本實(shí)用新型還提供了一種帶中間換熱器半導體深度除濕機，包括：

　　殼體，其上設置有第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口、第一出風(fēng)口和第二出風(fēng)口；

　　半導體制冷片，設置在所述殼體內，所述半導體制冷片的一側設有吸熱翅片組，另一側設有散熱翅片組；

　　中間換熱器，設置在所述殼體內，所述中間換熱器上設有低溫流體通道和高溫流體通道；

　　除濕機外濕空氣自所述分別從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到所述殼體內；

　　由所述第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣首先流經(jīng)所述中間換熱器的高溫流體通道初步降溫，再流經(jīng)所述吸熱翅片組進(jìn)行降溫除濕，再流經(jīng)所述中間換熱器的低溫流體通道用于對高溫流體通道的空氣進(jìn)行預冷，最后由第一出風(fēng)口排出；

　　由所述第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的濕空氣直接流經(jīng)所述散熱翅片組，對所述散熱翅片組進(jìn)行降溫，再從所述第二出風(fēng)口排出。

　　較佳地，所述第一出風(fēng)口設置有第一風(fēng)機，所述第二進(jìn)風(fēng)口設置有第二風(fēng)機。

　　較佳地，所述中間換熱器采用錯流式換熱器、叉逆流換熱器或逆流式換熱器，所述中間換熱器包含有若干所述低溫流體通道和高溫流體通道，且所述低溫流體通道與所述高溫流體通道交錯布置，低溫流體與高溫流體在所述低溫流體通道與高溫流體的通道內流動(dòng)并通過(guò)壁板實(shí)現換熱。

　　較佳地，所述低溫流體通道內的空氣流向與所述高溫流體通道內的空氣流向相垂直；或者，所述低溫流體通道內的空氣流向與所述高溫流體通道內的空氣流向交叉且逆流；或者，所述低溫流體通道內的空氣流向與所述高溫流體通道內的空氣流向平行且逆流。

　　較佳地，所述第一進(jìn)風(fēng)口上設置有第一配風(fēng)板，所述第一配風(fēng)板上均布有多個(gè)第一通孔；所述第二進(jìn)風(fēng)口上設置有第二配風(fēng)板，所述第二配風(fēng)板上均布有多個(gè)第二通孔。

　　本實(shí)用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

　　1)本實(shí)用新型提供的帶中間換熱器半導體深度除濕機，通過(guò)中間換熱器的設置，將半導體制冷翅片的吸熱翅片組的低溫出風(fēng)引入中間換熱器的低溫流體通道內，將由第一進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的高溫進(jìn)風(fēng)引入中間換熱器的高溫流體通道內，利用吸熱翅片組的低溫出風(fēng)對吸熱翅片組的高溫進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預冷，從而將高溫進(jìn)風(fēng)溫度降低、相對濕度提高，使之成為接近于飽和的濕空氣或飽和空氣，再進(jìn)入吸熱翅片組，從而大幅度提高制冷片的濕負荷，大幅度提高除濕能效；

　　2)本實(shí)用新型提供的帶中間換熱器半導體深度除濕機，通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口上設置配風(fēng)板實(shí)現了吸熱翅片組、散熱翅片組的精確配風(fēng)，從而使穿越吸熱翅片組的空氣的顯熱在半導體制冷片制冷量中的占比大幅降低、精確降低，空氣中水蒸汽的相變潛熱在制冷片制冷量中的占比得到有效提高、精確提高，保證半導體制冷片的吸熱翅片組在低相對濕度(例如40％)條件下從空氣中濾除水分，從而將半導體除濕機所處空間內的相對濕度降低到50％以下，以有效抑制霉菌的發(fā)生。

　　附圖說(shuō)明

　　結合附圖，通過(guò)下文的述詳細說(shuō)明，可更清楚地理解本實(shí)用新型的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中：

　　圖1為現有技術(shù)中半導體除濕機的結構示意圖；

　　圖2為實(shí)施例1中帶中間換熱器半導體深度除濕機的原理示意圖；

　　圖3為本實(shí)用新型中吸熱翅片組、散熱翅片組的結構示意圖；

　　圖4為實(shí)施例1中中間換熱器的結構示意圖；

　　圖5為實(shí)施例1中中間換熱器的拆分示意圖；

　　圖6為實(shí)施例2中帶中間換熱器半導體深度除濕機的示意圖；

　　圖7為圖4的A向示意圖；

　　圖8為實(shí)施例3中帶中間換熱器半導體深度除濕機的示意圖。

　　具體實(shí)施方式

　　參見(jiàn)示出本實(shí)用新型實(shí)施例的附圖，下文將更詳細地描述本實(shí)用新型。然而，本實(shí)用新型可以以許多不同形式實(shí)現，并且不應解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達成充分及完整公開(kāi)，并且使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員完全了解本實(shí)用新型的范圍。這些附圖中，為清楚起見(jiàn)，可能放大了層及區域的尺寸及相對尺寸。

　　當前的半導體除濕機制冷片，由于半導體P-N結自身的物理特性，其制冷效率較低，一般只有0.3左右。

　　半導體除濕機運行時(shí)，如果吸熱翅片組配風(fēng)不夠精準，穿越吸熱翅片組的空氣流量偏大，半導體制冷片就沒(méi)有對空氣進(jìn)行深度除濕(將空氣相對濕度降低到50％以下)的能力；這是因為，空氣只有在溫度降低到其露點(diǎn)溫度之下才能濾出水分；而當穿越半導體制冷片的吸熱翅片組的空氣流量偏大時(shí)，半導體制冷片的制冷量首先用于空氣降溫過(guò)程中露點(diǎn)溫度以上的顯熱的吸收，并在吸收位于露點(diǎn)溫度以上的空氣顯熱時(shí)半導體制冷片的制冷量通常就消耗殆盡，因而沒(méi)有富余的制冷量再用于此時(shí)達到飽和或者接近飽和的空氣中水蒸汽冷凝熱的吸收，即不再有能力將將空氣中水蒸汽冷凝為水。

　　即便能夠實(shí)現半導體除濕機吸熱翅片組小風(fēng)量精確配風(fēng)，濾出少量空氣中的水分，對于制冷片而言，流過(guò)吸熱翅片組空氣的顯熱占制冷量的比例也過(guò)高，造成除濕效率低下。例如，制冷片制冷量15w,在30℃40％RH工況下，通過(guò)精密配風(fēng)實(shí)現除濕量7.6g/h；用于空氣中水蒸汽冷凝熱吸收的制冷功率也只有5.3w，只占總制冷量15w的35％；而65％的制冷量被用于吸收流過(guò)吸熱翅片組空氣的顯熱，對于除濕與防霉并沒(méi)有直接的意義。

　　針對上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種帶中間換熱器半導體深度除濕機，一方面通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口上設置配風(fēng)板實(shí)現了吸熱翅片組、散熱翅片組的精確配風(fēng)，保證半導體制冷片的吸熱翅片組在低相對濕度條件下從空氣中濾除水分；另一方面通過(guò)在吸熱翅片組與進(jìn)風(fēng)之間設置換熱器，將高溫進(jìn)風(fēng)溫度降低、相對濕度提高，使之成為接近于飽和的濕空氣或飽和空氣，再進(jìn)入吸熱翅片組，從而大幅度提高制冷片的濕負荷，大幅度提高除濕能效。

　　下面就具體實(shí)施例作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　實(shí)施例1

　　參照圖2，本實(shí)用新型提供了一種帶中間換熱器半導體深度除濕機，包括有一殼體11，殼體11內設置有半導體制冷片3，半導體制冷片3的一側設置有吸熱翅片組9，另一側設置有散熱翅片組2；殼體11上設置有第一進(jìn)風(fēng)口a、第二進(jìn)風(fēng)口b和出風(fēng)口10，外界濕空氣自分別從第一進(jìn)風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到殼體11內。殼體11內還設置有中間換熱器8，中間換熱器8設置在第一進(jìn)風(fēng)口a和吸熱翅片組9之間，中間換熱器8上設有低溫流體通道和高溫流體通道，流經(jīng)低溫流體通道和高溫流體通道的空氣相互進(jìn)行換熱

　　其中，由第一進(jìn)風(fēng)口a進(jìn)入的濕空氣首先流經(jīng)中間換熱器8的高溫流體通道初步降溫，再流經(jīng)吸熱翅片組9進(jìn)行降溫除濕，再流經(jīng)中間換熱器8的低溫流體通道用于對高溫流體通道的空氣進(jìn)行預冷，最后流向散熱翅片組2；由第二進(jìn)風(fēng)口b進(jìn)入的濕空氣直接流向散熱翅片組2，與來(lái)自中間換熱器的空氣一起流過(guò)散熱翅片組升溫后由出風(fēng)口10排出。

　　本實(shí)用新型通過(guò)設置中間換熱器8，將半導體制冷翅片的吸熱翅片組9的低溫出風(fēng)引入中間換熱器8的低溫流體通道內，將由第一進(jìn)風(fēng)口a進(jìn)入的高溫進(jìn)風(fēng)引入中間換熱器8的高溫流體通道內，利用吸熱翅片組9的低溫出風(fēng)對吸熱翅片組9的高溫進(jìn)風(fēng)進(jìn)行預冷，從而將高溫進(jìn)風(fēng)溫度降低、相對濕度提高，使之成為接近于飽和的濕空氣或飽和空氣，再進(jìn)入吸熱翅片組9，從而大幅度提高制冷片的濕負荷，大幅度提高除濕能效。

　　在本實(shí)施例中，如圖3中所示，吸熱翅片組9、散熱翅片組2具體由多個(gè)平行設置的翅片組成，吸熱翅片組9、散熱翅片組2是壓制在半導體制冷片3上的；當半導體制冷片3通電工作后，吸熱翅片組9吸熱、散熱翅片組2放熱，濕空氣流經(jīng)吸熱翅片組9被降溫除濕，變成低溫飽和空氣，然后流經(jīng)散熱翅片組2帶走散熱翅片組2上的熱量。

　　第一進(jìn)風(fēng)口a連通有第一進(jìn)風(fēng)通道，吸熱翅片組9、中間換熱器8位于第一進(jìn)風(fēng)通道內；第二進(jìn)風(fēng)口b連通有第二進(jìn)風(fēng)通道，第一進(jìn)風(fēng)通道和第二進(jìn)風(fēng)通道相互獨立，且在散熱翅片組2的進(jìn)風(fēng)端匯合；散熱翅片組2的出風(fēng)端通過(guò)一出風(fēng)通道與出風(fēng)口10連通；從第一進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)來(lái)的被降溫除濕后的空氣和從第二進(jìn)風(fēng)通道進(jìn)入的空氣匯合后流過(guò)散熱翅片組2，帶走散熱翅片組2上的熱量后經(jīng)由出風(fēng)通道從出風(fēng)口10排出殼體11。

　　本實(shí)用新型中，中間換熱器8采用錯流式或逆流式換熱器或叉逆流換熱器，相比于順流式換熱器，具有傳熱效率高、單位體積熱交換面積大、熱負荷大的特點(diǎn)，適于氣-氣換熱。

　　在本實(shí)施例中，參照圖4-5中間換熱器8采用錯流式換熱器，其包含有若干低溫流體通道(即A通道)和高溫流體通道(即B通道)，且低溫流體通道與高溫流體通道縱橫交錯布置，低溫流體通道內的空氣流向與高溫流體通道內的空氣流向相垂直；來(lái)自第一進(jìn)風(fēng)口a的高溫空氣流過(guò)高溫流體通道，來(lái)自吸熱翅片組9的低溫空氣流過(guò)低溫流體通道，從而使得低溫流體通道與高溫流體通道之間實(shí)現換熱。

　　當然，在其他實(shí)施例中，中間換熱器8也可采用逆流式換熱器，此時(shí)低溫流體通道內的空氣流向與高溫流體通道內的空氣流向平行且逆流。

　　當然，在其他實(shí)施例中，中間換熱器8也可采用叉逆流換熱器，此時(shí)低溫流體通道內的空氣流向與高溫流體通道內的空氣流向交叉且逆流。

　　在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)口a上設置有第一配風(fēng)板7，第二進(jìn)風(fēng)口b上設置有第二配風(fēng)板4，第一配風(fēng)板7和第二配風(fēng)板4用于實(shí)現對第一進(jìn)風(fēng)口a、第二進(jìn)風(fēng)口b的進(jìn)風(fēng)量的精確分配。

　　進(jìn)一步的，第一配風(fēng)板7上設置有多個(gè)第一通孔，第二配風(fēng)板4上設置有多個(gè)第二通孔，其中第一通孔、第二通孔可以為圓孔或矩形孔等，此處不做限制。本實(shí)用新型可以通過(guò)調節第一通孔、第二通孔的設置數量、尺寸，來(lái)調節空氣流過(guò)第一配風(fēng)板7與第二配風(fēng)板4的阻力，從而來(lái)精確控制第一配風(fēng)板7和第二配風(fēng)板4的進(jìn)風(fēng)量，從而來(lái)精確控制吸熱翅片組9、散熱翅片組2的通風(fēng)量；即可以實(shí)現“增加散熱翅片組通風(fēng)量以降低散熱翅片組的工作溫度、提高半導體制冷片的制冷效率”，又可以實(shí)現“減少吸熱翅片組通風(fēng)量使空氣的顯熱在制冷片制冷量中的占比大幅降低、精確降低，空氣中水蒸汽的相變潛熱在制冷片制冷量中的占比得到有效提高、可靠提高，從而將半導體除濕機所在的工業(yè)與家用空間的相對濕度降低到50％以下。

　　在本實(shí)施例中，吸熱翅片組9的下方設置有接水盤(pán)6，用于收集吸熱翅片組9上形成的冷凝水；接水盤(pán)6還連接有一水箱5，接水盤(pán)6內的水直接排到水箱內。

　　散熱翅片組2的出風(fēng)端與出風(fēng)口9之間設置有風(fēng)機1，即設置在出風(fēng)通道內，風(fēng)機1用于推動(dòng)殼體內空氣的流動(dòng)。風(fēng)機1啟動(dòng)后，使得殼體內部形成負壓，從而使得外界空氣順從第一進(jìn)風(fēng)口、第二進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到殼體內。

　　下面就本實(shí)用新型提供的帶中間換熱器半導體深度除濕機的工作原理做進(jìn)一步的說(shuō)明：

　　啟動(dòng)后，風(fēng)機1運行，在風(fēng)機1吸入口產(chǎn)生負壓區，吸引半導體除濕機體外空氣流入殼體11內；

　　在風(fēng)機1的抽吸下，第一進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)第一配風(fēng)板7的精確配風(fēng)的微量空氣流經(jīng)中間換熱器8的熱流體通道放熱預冷、溫度降低、相對濕度提高，再進(jìn)入吸熱翅片組9進(jìn)一步降溫除濕濾出水分，成為低溫飽和空氣再流過(guò)中間換熱器8的冷流體通道吸熱升溫，然后流出中間換熱器8；

　　同時(shí)，在風(fēng)機1的抽吸下，第二進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)經(jīng)過(guò)第二配風(fēng)板4均勻配風(fēng)后與來(lái)自中間換熱器8冷流體通道的空氣混合，再流入散熱翅片組2，吸收散熱翅片組2熱量升溫，經(jīng)風(fēng)機1升壓之后從出風(fēng)口10排出機外。

　　實(shí)施例2

　　參照圖6-7，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎上進(jìn)行的改進(jìn)，相對于實(shí)施例1本實(shí)施例存在以下區別技術(shù)特征：

　　在本實(shí)施例中，第一進(jìn)風(fēng)口a的進(jìn)風(fēng)方向垂直于圖6所示的A向的方向，第二進(jìn)風(fēng)口b的進(jìn)風(fēng)方向則是平行于圖6所示的A向的方向，而且，流經(jīng)散熱翅片組氣流所在的平面(即圖6中所示的平面)，與流經(jīng)吸熱翅片組9、中間換熱器8氣流所在平面(即圖7中所示的平面)互相垂直。

　　本實(shí)用新型通過(guò)上述設計對殼體的氣流方向進(jìn)行設置，有利于在實(shí)際產(chǎn)品中布置方便內部各風(fēng)道的排布。

　　實(shí)施例3

　　參照圖8，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎上進(jìn)行的改進(jìn)。

　　具體的，在本實(shí)施例中，帶中間換熱器半導體深度除濕機包括有一殼體11，殼體11內設置有半導體制冷片3，半導體制冷片3的一側設置有吸熱翅片組9，另一側設置有散熱翅片組2；殼體11上設置有第一進(jìn)風(fēng)口15、第二進(jìn)風(fēng)口16、第一出風(fēng)口17和第二出風(fēng)口18。殼體11內還設置有中間換熱器8，中間換熱器8設置在第一進(jìn)風(fēng)口15和吸熱翅片組9之間，中間換熱器8上設有低溫流體通道和高溫流體通道，流經(jīng)低溫流體通道和高溫流體通道的空氣相互進(jìn)行換熱。

　　在本實(shí)施例中，第一出風(fēng)口17處設置有第一風(fēng)機19，第二進(jìn)風(fēng)口16處設置有第二風(fēng)機20。

　　吸熱翅片組9和散熱翅片組2分別位于兩個(gè)獨立的空氣通道內；

　　在第一風(fēng)機19的作用下，外界濕空氣從第一進(jìn)風(fēng)口15進(jìn)入，首先流經(jīng)中間換熱器8的高溫流體通道初步降溫，再流經(jīng)吸熱翅片組9進(jìn)行降溫除濕，再流經(jīng)中間換熱器8的低溫流體通道用于對高溫流體通道的空氣進(jìn)行預冷，最后由第一出風(fēng)口17排出；

　　在第二風(fēng)機20的作用下，外界從第二進(jìn)風(fēng)口16進(jìn)入，直接流經(jīng)散熱翅片組2，用于對散熱翅片組2進(jìn)行降溫，再從第二出風(fēng)口18排出。

　　本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應理解，本實(shí)用新型可以以許多其他具體形式實(shí)現而不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍。盡管已描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，應理解本實(shí)用新型不應限制為這些實(shí)施例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可如所附權利要求書(shū)界定的本實(shí)用新型精神和范圍之內作出變化和修改。