一種吊頂式雙冷源除濕機結構的制作方法

一種吊頂式雙冷源除濕機結構的制作方法

　　本實(shí)用新型涉及制冷暖通領(lǐng)域的除濕機結構型式，特別是一種吊頂式雙冷源除濕機結構。

　　背景技術(shù)：

　　目前，在制冷暖通領(lǐng)域，吊頂式雙冷源除濕機正逐步得到應用，該類(lèi)型除濕機組的特點(diǎn)是，風(fēng)機全壓較大，可達到500-800pa，機組內部壓力大，易導致漏風(fēng)漏水，風(fēng)機安裝位置不當，易引起排水不暢，并且內外溫差大，導致機組出現冷橋情況，門(mén)板結露，選用的壓縮機型號也較大，導致機組噪音大。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種吊頂式雙冷源除濕機結構型式，可順利解決上述問(wèn)題，能極大提高產(chǎn)品性能，使其滿(mǎn)足家用市場(chǎng)的條件，有利于該類(lèi)型產(chǎn)品推向市場(chǎng)。

　　為了實(shí)現上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

　　一種吊頂式雙冷源除濕機結構，包括防冷橋框架，防冷橋框架內從進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口之間依次間隔設置風(fēng)機框、換熱器框以及限位板，風(fēng)機框、換熱器框以及限位板將防冷橋框架內部分隔成四段，接水盤(pán)位于防冷橋框架內側底部，完全包住這四段；

　　所述風(fēng)機框和換熱器框之間放置壓縮機和前換熱器，壓縮機為臥式，前換熱器為板式；

　　所述換熱器框的后側固定連接后換熱器，后換熱器內依次設置表冷器、蒸發(fā)器、冷凝器；

　　防冷橋框架的側部安裝側面門(mén)板，電控柜外置，與側面門(mén)板之間固定連接，所述側面門(mén)板上安裝有前檢修門(mén)和后檢修門(mén)；

　　所述限位板與防冷橋框架之間固定連接，限位板設有滑槽，滑槽內滑動(dòng)設置有靜電模塊，靜電模塊上裝有拉手，打開(kāi)后檢修門(mén)，可自由抽出靜電模塊；

　　防冷橋框架的底部四個(gè)角上安裝有起吊板，起吊板上連接有起吊孔。

　　所述防冷橋框架的進(jìn)風(fēng)端連接進(jìn)風(fēng)法蘭，進(jìn)風(fēng)法蘭與側面門(mén)板使用自攻釘連接，進(jìn)風(fēng)法蘭內垂直安裝空氣過(guò)濾器。

　　所述風(fēng)機框與風(fēng)機之間采用螺栓連接，風(fēng)機框與進(jìn)風(fēng)法蘭間隔150-300mm。

　　所述換熱器框與后換熱器采用螺栓連接，后換熱器與靜電模塊間隔100mm-250mm。

　　限位板與出風(fēng)法蘭間隔100-200mm。

　　所述電控柜與側面門(mén)板使用自攻釘或鉚螺母連接。

　　所述前檢修門(mén)和后檢修門(mén)上安裝有門(mén)把手，均采用單邊壓塊固定。

　　接水盤(pán)與防冷橋框架前后左右側門(mén)板有縫隙處打膠密封。

　　所述防冷橋框架的上部設有上門(mén)板，防冷橋框架的底部設有下門(mén)板，所述上門(mén)板、下門(mén)板和側面門(mén)板均采用隔音彩鋼板。

　　所述上門(mén)板的內側面上、側面門(mén)板的內側面上、下門(mén)板的內側面上均設置有消音棉。

　　本實(shí)用新型的有益效果：

　　本實(shí)用新型中，門(mén)板為隔熱彩鋼板，防冷橋鋁型材與門(mén)板之間通過(guò)壓條壓緊，保證機組密封性，可解決冷橋結露和漏風(fēng)問(wèn)題；通過(guò)接水盤(pán)與防冷橋框架前后左右側面門(mén)板打膠，保證水全部流入接水盤(pán)內，可解決漏水問(wèn)題；通過(guò)前置風(fēng)機產(chǎn)生的正壓，可解決排水問(wèn)題；通過(guò)框架內部分段隔離，可消除內部帶水問(wèn)題；通過(guò)控制各分段間距，并在機組內貼有消音棉，可降低機組噪音；合理設置檢修門(mén)，便于更換或維修機組配件。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1為吊頂式雙冷源除濕機結構型式不帶門(mén)板軸測圖；

　　圖2為吊頂式雙冷源除濕機結構型式包含門(mén)板軸測圖；

　　圖3為限位板及靜電模塊安裝配合示意圖；

　　其中，1為防冷橋框架；2為接水盤(pán)；3為風(fēng)機框；4為換熱器框；5為限位板；6為起吊板；7為進(jìn)風(fēng)法蘭；8為出風(fēng)法蘭；9為電控柜；10為空氣過(guò)濾器；11為壓縮機；12為風(fēng)機；13為前換熱器；14為后換熱器；15為靜電模塊；16為上門(mén)板；17為前檢修門(mén)；18為后檢修門(mén)；19為門(mén)把手；20為單邊壓塊。

　　具體實(shí)施方式

　　下面結合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

　　如圖1、2所示，本實(shí)用新型包括防冷橋框架1、接水盤(pán)2、風(fēng)機框3、換熱器框4、限位板5、起吊板6、進(jìn)風(fēng)法蘭7、出風(fēng)法蘭8、電控柜9、空氣過(guò)濾器10、壓縮機11、風(fēng)機12、前換熱器13、后換熱器14、靜電模塊15、上門(mén)板16、前檢修門(mén)17、后檢修門(mén)18，所述防冷橋框架1周?chē)惭b上門(mén)板16，風(fēng)機框3、換熱器框4和限位板5按順序將防冷橋框架1內部分為四段，接水盤(pán)2位于防冷橋框架1內側下部，完全包住這四段，接水盤(pán)2與上門(mén)板16有縫隙處打膠密封。

　　所述上門(mén)板16為發(fā)泡彩鋼門(mén)板，包括側面和上下共六塊門(mén)。

　　所述進(jìn)風(fēng)法蘭7與側面門(mén)板使用自攻釘連接，進(jìn)風(fēng)法蘭7內垂直安裝空氣過(guò)濾器10。

　　所述風(fēng)機框3與風(fēng)機12之間采用螺栓連接，風(fēng)機框3與進(jìn)風(fēng)法蘭7間隔150-300mm。

　　所述風(fēng)機框3和換熱器框4之間放置壓縮機11和前換熱器13，壓縮機11為臥式，前換熱器13為板式。

　　所述換熱器框4與后換熱器14采用螺栓連接，后換熱器14內依次包括表冷器、蒸發(fā)器、冷凝器，后換熱器14與靜電模塊15間隔100mm-250mm。

　　所述限位板5內安裝靜電模塊15，該限位板5與防冷橋框架1連接固定，該模塊15上裝有拉手，打開(kāi)后檢修門(mén)18，可自由抽出該模塊15。

　　所述限位板5與出風(fēng)法蘭8間隔100-200mm。

　　所述起吊板6裝于防冷橋框架1四個(gè)角上，采用自攻釘連接，起吊板6上的起吊孔為長(cháng)圓孔。

　　所述電控柜9外置，與側面門(mén)板使用自攻釘或鉚螺母連接。

　　所述前檢修門(mén)17和后檢修門(mén)18裝于側面門(mén)板，裝有門(mén)把手19，均采用單邊壓塊20固定。

　　最后應說(shuō)明的是：顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護范圍之中。