一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置及除濕機的制作方法

一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置及除濕機的制作方法

　　本申請實(shí)施例涉及熱泵控制領(lǐng)域，尤其涉及一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置及除濕機。

　　背景技術(shù)：

　　目前的熱泵高壓保護的方式是：在壓縮機的排氣口管道上安裝壓力開(kāi)關(guān)，熱泵控制系統實(shí)時(shí)檢測該壓力開(kāi)關(guān)狀態(tài)，若控制系統檢測該壓力開(kāi)關(guān)斷開(kāi)，則向壓縮機發(fā)出關(guān)閉指令。

　　這種高壓保護方法在控制系統失靈時(shí)，會(huì )出現控制系統無(wú)法關(guān)閉壓縮機的情況，熱泵系統高壓壓力持續過(guò)高，導致熱泵機組損壞，甚至導致安全事故，不利于對熱泵的高壓保護。

　　技術(shù)實(shí)現要素：

　　本申請實(shí)施例提供一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置及除濕機，以提高熱泵高壓保護的可靠性。

　　在第一方面，本申請實(shí)施例提供了一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置，用于對壓縮機進(jìn)行控制，包括控制系統、第一繼電器、第一壓力開(kāi)關(guān)和二級保護電路，其中：

　　所述第一繼電器的線(xiàn)圈電連接于所述控制系統，所述第一繼電器的常開(kāi)觸點(diǎn)電連接于所述壓縮機的供電回路；

　　所述第一壓力開(kāi)關(guān)安裝于所述壓縮機的排氣口管道，用于對所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并且所述第一壓力開(kāi)關(guān)電連接于所述控制系統，所述控制系統根據所述第一壓力開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)對所述第一繼電器的線(xiàn)圈的通斷電進(jìn)行控制；

　　所述二級保護電路電連接于所述第一繼電器的線(xiàn)圈，用于對所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力對所述第一繼電器的線(xiàn)圈的通斷電進(jìn)行控制。

　　進(jìn)一步的，所述二級保護電路包括第二壓力開(kāi)關(guān)和第二繼電器，所述第二壓力開(kāi)關(guān)安裝于所述壓縮機的排氣口管道，用于對所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并且所述第二壓力開(kāi)關(guān)電連接于所述第二繼電器的線(xiàn)圈，所述第二繼電器的常閉觸點(diǎn)與所述第一繼電器的線(xiàn)圈串聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，所述第二繼電器為時(shí)間繼電器，并且所述時(shí)間繼電器的常閉觸點(diǎn)為計時(shí)斷開(kāi)常閉觸點(diǎn)。

　　進(jìn)一步的，所述第一壓力開(kāi)關(guān)和所述第二壓力開(kāi)關(guān)相鄰設置。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開(kāi)關(guān)設置有多個(gè)，多個(gè)所述第二壓力開(kāi)關(guān)相互串聯(lián)。

　　進(jìn)一步的，多個(gè)所述第二壓力開(kāi)關(guān)在所述壓縮機的排氣口管道均勻分布設置。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開(kāi)關(guān)的第一設定閾值大于所述第一壓力開(kāi)關(guān)的第一設定閾值，在所述壓縮機的排氣口管道處的氣體壓力分別達到第一設定閾值和第二設定閾值時(shí)，所述第一壓力開(kāi)關(guān)和所述第二壓力開(kāi)關(guān)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉換為斷開(kāi)狀態(tài)。

　　進(jìn)一步的，所述第一繼電器的線(xiàn)圈一端電連接三相輸入電源，另一端電連接于所述控制系統，所述三相輸入電源用于為所述壓縮機提供三相電源。

　　進(jìn)一步的，所述第二壓力開(kāi)關(guān)的一端電連接三相輸入電源，另一端電連接于所述第二繼電器的線(xiàn)圈的一端，第二繼電器的線(xiàn)圈的另一端連接地線(xiàn)。

　　在第二方面，本申請實(shí)施例提供了一種除濕機裝置，包括壓縮機和如第一方面所述的雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置，所述雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置用于對所述壓縮機進(jìn)行控制。

　　本申請實(shí)施例在原有的軟件保護的基礎上，通過(guò)第一壓力開(kāi)關(guān)和二級保護電路中的第二壓力開(kāi)關(guān)形成雙高壓開(kāi)關(guān)控制，對壓縮機進(jìn)行二級高壓保護，在控制系統出現故障時(shí)，仍可通過(guò)二級保護電路對壓縮機進(jìn)行控制，有效減少控制系統失靈而導致熱泵系統高壓壓力持續變高，導致熱泵系統損壞的情況，有效對壓縮機和熱泵機組進(jìn)行保護，提高熱泵系統的可靠性和穩定性。

　　附圖說(shuō)明

　　圖1是本申請實(shí)施例提供的一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置的電路示意圖；

　　圖2是本申請實(shí)施例提供的一種除濕機的電路框圖。

　　附圖標記：1、壓縮機；2、控制系統；3、第一繼電器；4、第一壓力開(kāi)關(guān)；5、第二壓力開(kāi)關(guān)；6、第二繼電器；7、雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結合附圖對本申請具體實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細描述?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本申請，而非對本申請的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本申請相關(guān)的部分而非全部?jì)热荨?/p>

　　在本申請實(shí)施例的描述中，除非另有明確的規定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”、“固定”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本申請中的具體含義。

　　圖1給出了本申請實(shí)施例提供的一種雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置的電路示意圖。參考圖1，該雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置用于對熱泵機組(例如除濕機)中的壓縮機1進(jìn)行控制，該雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置包括控制系統2、第一繼電器3、第一壓力開(kāi)關(guān)4和二級保護電路。

　　本實(shí)施例提供的壓縮機1使用的電機為三相電機，并采用星形接法，其u、v、w相分別連接于三相輸入電源的r、s、t相，三相輸入電源為壓縮機1的工作提供三相電源，壓縮機1連接于三相輸入電源的回路為其供電回路。其中三相輸入電源由市電網(wǎng)絡(luò )提供。

　　其中，第一繼電器3的線(xiàn)圈km1的一端連接于三相輸入電源的r相，另一端連接至控制系統2，控制系統2可通過(guò)控制線(xiàn)圈km1的通斷，控制第一繼電器3動(dòng)作或復位。第一繼電器3的三個(gè)常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1連接于壓縮機1的供電回路中。

　　控制系統2可采用現有技術(shù)中的熱泵控制模塊，并且控制系統2內置有對壓縮機1進(jìn)行高壓保護的軟件保護程序，在檢測到系統高壓壓力達到壓力閾值時(shí)，控制系統2按照設定的控制時(shí)序關(guān)閉與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口，使第一繼電器3失電復位，常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1斷開(kāi)，斷開(kāi)壓縮機1的供電回路。

　　本實(shí)施例提供的第一壓力開(kāi)關(guān)4(圖中hp1)安裝在壓縮機1的排氣口管道處，用于對壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力(系統高壓壓力)進(jìn)行檢測，第一壓力開(kāi)關(guān)4為常閉型的壓力開(kāi)關(guān)，在排氣口管道處的氣體壓力達到第一設定閾值時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)4的開(kāi)關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉變?yōu)閿嚅_(kāi)狀態(tài)。

　　進(jìn)一步的，第一壓力開(kāi)關(guān)4的兩端分別電連接于控制系統2，控制系統2根據第一壓力開(kāi)關(guān)4的開(kāi)關(guān)狀態(tài)對第一繼電器3的線(xiàn)圈km1的通斷電進(jìn)行控制。在第一壓力開(kāi)關(guān)4處于閉合狀態(tài)時(shí)，控制系統2打開(kāi)與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口，第一繼電器3的線(xiàn)圈km1得電，常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1閉合，壓縮機1正常工作，而在第一壓力開(kāi)關(guān)4處于斷開(kāi)狀態(tài)時(shí)，控制系統2關(guān)閉與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口，第一繼電器3的線(xiàn)圈km1失電，常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1斷開(kāi)，壓縮機1停機。

　　本實(shí)施例提供的二級保護電路電連接于第一繼電器3的線(xiàn)圈km1，用于對壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，并根據壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力對第一繼電器3的線(xiàn)圈km1的通斷電進(jìn)行控制。

　　具體的，本實(shí)施例提供的二級保護電路包括第二壓力開(kāi)關(guān)5和第二繼電器6，第二壓力開(kāi)關(guān)5(圖中hp2)安裝于壓縮機1的排氣口管道，用于對壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力進(jìn)行檢測，第二壓力開(kāi)關(guān)5為常閉型的壓力開(kāi)關(guān)，在排氣口管道處的氣體壓力達到第二設定閾值時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)5的開(kāi)關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉變?yōu)閿嚅_(kāi)狀態(tài)。

　　本實(shí)施例將第一壓力開(kāi)關(guān)4和第二壓力開(kāi)關(guān)5的安裝位置設置為相鄰位置，并且第一壓力開(kāi)關(guān)4和第二壓力開(kāi)關(guān)5對應的第一設定閾值和第二設定閾值相同。第一壓力開(kāi)關(guān)4和第二壓力開(kāi)關(guān)5的開(kāi)關(guān)狀態(tài)保持同步。

　　進(jìn)一步的，第二壓力開(kāi)關(guān)5的一端電連接于三相輸入電源的r相，另一端電連接于第二繼電器6的線(xiàn)圈kt1的一端，第二繼電器6的線(xiàn)圈kt1的另一端電連接于地線(xiàn)n，第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)kt1-1與第一繼電器3的線(xiàn)圈串聯(lián)。

　　具體的，本實(shí)施例提供的第二繼電器6為時(shí)間繼電器，其常閉觸點(diǎn)kt1-1為計時(shí)斷開(kāi)常閉觸點(diǎn)。在第二壓力開(kāi)關(guān)5斷開(kāi)時(shí)，第二繼電器6的線(xiàn)圈kt1失電并開(kāi)始計時(shí)，在計時(shí)結束后第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)kt1-1斷開(kāi)，斷開(kāi)第一繼電器3的線(xiàn)圈km1的通電回路，第一繼電器3的常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1斷開(kāi)，壓縮機1關(guān)閉。其中，第二繼電器6的計時(shí)時(shí)長(cháng)大于控制系統2按照控制時(shí)序控制與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口關(guān)閉對應的時(shí)長(cháng)。

　　本實(shí)施例提供的雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置在運行時(shí)，在需要啟動(dòng)壓縮機1時(shí)，控制系統2打開(kāi)與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口，第一繼電器3動(dòng)作，常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1閉合，壓縮機1啟動(dòng)。

　　在壓縮機1運行過(guò)程中，若壓縮機1排氣口管道處的氣體壓力超過(guò)第一設定閾值或第二設定閾值，第一壓力開(kāi)關(guān)4和第二壓力開(kāi)關(guān)5均斷開(kāi)，第二繼電器6失電并開(kāi)始計時(shí)。

　　若此時(shí)控制系統2工作正常，控制系統2響應第一壓力開(kāi)關(guān)4的斷開(kāi)狀態(tài)，根據設定的控制時(shí)序關(guān)閉與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口，第一繼電器3的線(xiàn)圈km1失電，第一繼電器3的常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1復位斷開(kāi)，壓縮機1關(guān)閉，實(shí)現系統高壓保護。

　　而在控制系統2工作異常時(shí)，未能正常關(guān)閉與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口，第二繼電器6在計時(shí)結束后，第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)kt1-1斷開(kāi)，第一繼電器3的線(xiàn)圈km1失電，第一繼電器3的常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1復位斷開(kāi)，壓縮機1關(guān)閉，實(shí)現系統高壓保護。

　　在一個(gè)可能的實(shí)施例中，第二壓力開(kāi)關(guān)5設置有多個(gè)，多個(gè)第二壓力開(kāi)關(guān)5相互串聯(lián)，并且多個(gè)第二壓力開(kāi)關(guān)5在壓縮機1的排氣口管道均勻分布設置，增大對系統高壓壓力的檢測范圍，提高系統高壓保護的靈敏度。

　　在一個(gè)可能的實(shí)施例中，第二壓力開(kāi)關(guān)5的第一設定閾值設置為大于第一壓力開(kāi)關(guān)4的第一設定閾值，第二繼電器6為即時(shí)動(dòng)作的繼電器，在壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力分別達到第一設定閾值和第二設定閾值時(shí)，第一壓力開(kāi)關(guān)4和第二壓力開(kāi)關(guān)5的開(kāi)關(guān)狀態(tài)從閉合狀態(tài)轉換為斷開(kāi)狀態(tài)。使得系統高壓壓力在持續升高時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)5的動(dòng)作時(shí)間滯后于第一壓力開(kāi)關(guān)4的動(dòng)作時(shí)間，并且該滯后時(shí)間大于控制系統2按照控制時(shí)序控制與第一繼電器3的線(xiàn)圈km1連接的端口關(guān)閉對應的時(shí)間，在控制系統2出現異常未能正常斷開(kāi)第一繼電器3的線(xiàn)圈km1時(shí)，第二壓力開(kāi)關(guān)5在壓縮機1的排氣口管道處的氣體壓力達到第二設定閾值時(shí)斷開(kāi)，第二繼電器6的常閉觸點(diǎn)斷開(kāi)，第一繼電器3的線(xiàn)圈km1失電，第一繼電器3的常開(kāi)觸點(diǎn)km1-1復位斷開(kāi)，壓縮機1關(guān)閉，實(shí)現系統高壓保護。

　　上述，在原有的軟件保護的基礎上，通過(guò)第一壓力開(kāi)關(guān)4和二級保護電路中的第二壓力開(kāi)關(guān)5形成雙高壓開(kāi)關(guān)控制，對壓縮機1進(jìn)行二級高壓保護，在控制系統2出現故障時(shí)，仍可通過(guò)二級保護電路對壓縮機1進(jìn)行控制，有效減少控制系統2失靈而導致熱泵系統高壓壓力持續變高，導致熱泵系統損壞的情況，有效對壓縮機1和熱泵機組進(jìn)行保護，提高熱泵系統的可靠性和穩定性。

　　圖2給出了本申請實(shí)施例提供的一種除濕機的電路框圖，如圖2所示，該除濕機包括壓縮機1和如上述實(shí)施例提供的雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置7?？梢岳斫獾氖?，除濕機中的冷凝器、蒸發(fā)器、節流部件等部件未在圖中示出，可根據現有技術(shù)中的除濕機進(jìn)行配置，本實(shí)施例不再贅述，即本實(shí)施例提供的除濕機與現有技術(shù)中的除濕機的區別在于雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置7的設置。

　　該雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置7電連接于壓縮機1，并用于對壓縮機1進(jìn)行控制，并且雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置7中的控制系統基于設定控制程序對除濕機的各部件進(jìn)行控制。

　　上述，在原有的軟件保護的基礎上，通過(guò)雙高壓開(kāi)關(guān)保護裝置7形成雙高壓開(kāi)關(guān)控制，對壓縮機1進(jìn)行二級高壓保護，在控制系統出現故障時(shí)，仍可通過(guò)二級保護電路對壓縮機1進(jìn)行控制，有效減少控制系統失靈而導致熱泵系統高壓壓力持續變高，導致熱泵系統損壞的情況，有效延長(cháng)除濕機的使用壽命。

　　上述僅為本申請的較佳實(shí)施例及所運用的技術(shù)原理。本申請不限于這里所述的特定實(shí)施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)能夠進(jìn)行的各種明顯變化、重新調整及替代均不會(huì )脫離本申請的保護范圍。因此，雖然通過(guò)以上實(shí)施例對本申請進(jìn)行了較為詳細的說(shuō)明，但是本申請不僅僅限于以上實(shí)施例，在不脫離本申請構思的情況下，還可以包括更多其他等效實(shí)施例，而本申請的范圍由權利要求的范圍決定。