環(huán)境溫濕度_對印刷車(chē)間_印刷質(zhì)量的影響_解決方案_解決方案-實(shí)力廠(chǎng)家官網(wǎng)

環(huán)境溫濕度_對印刷車(chē)間_印刷質(zhì)量的影響_解決方案_解決方案-實(shí)力廠(chǎng)家官網(wǎng)

　　環(huán)境溫濕度對印刷車(chē)間,印刷質(zhì)量的影響，主要體現在以下兩方面：

　　1.油墨黏度和干燥性對環(huán)境溫度比較敏感，溫度升高，油墨黏度降低，干燥速度變快；反之，油墨黏度升高，干燥速度變慢。另外，環(huán)境濕度對油墨的干燥性也有影響，車(chē)間濕度太高不利于油墨干燥；如果車(chē)間太干燥，容易因靜電引發(fā)印刷故障。

　　2.印刷車(chē)間的衛生狀況也相當重要，因此，印刷車(chē)間要保持清潔、無(wú)粉塵，通風(fēng)排氣良好。

　　在印刷過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到油墨附著(zhù)牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉移不良、色偏等問(wèn)題，對這些故障分析如下：

　　1）油墨附著(zhù)牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類(lèi)型不匹配、油墨性能差等。解決辦法：對承印材料進(jìn)行表面處理、加入潤濕劑降低油墨張力、更換油墨。

　　2）油墨干燥性差。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過(guò)快、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調整溶劑配比、適當降低印刷速度，提高干燥溫度、降低環(huán)境濕度等。

　　3）墨層粘連。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過(guò)大、環(huán)境濕度過(guò)高等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、加入適量防粘劑、提高干燥溫度、減小印刷壓力、降低環(huán)境濕度等。

　　4）氣泡。原因：油墨中含有空氣、油墨的表面張力過(guò)大、油墨黏度太低、印刷速度過(guò)快等。解決辦法：加入適量消泡劑、調整油墨黏度、適當降低印刷速度。

　　5）糊版。原因：油墨顏料顆粒太粗、油墨黏度太高、上墨量過(guò)大、印刷壓力過(guò)高等。解決辦法：更換油墨、適當降低油墨黏度、減少上墨量、降低印刷壓力。

　　6）干版。原因：油墨干燥速度太快、干燥溫度太高、印刷速度太慢等。解決辦法：調整油墨溶劑配比、適當降低干燥溫度、提高印刷速度。

　　7）油墨轉移不良。原因：油墨與承印材料的類(lèi)型不匹配、油墨黏度太高、有靜電等。解決辦法：更換油墨、調整油墨黏度、添加抗靜電劑。

　　8）色偏。原因：油墨色相有偏差、油墨干燥速度不合適、油墨穩定性差、承印材料的性能、印刷工藝發(fā)生改變等。解決辦法：更換油墨，調整溶劑配比、調整印刷工藝參數等。

　　9）靜電。原因：油墨太稀、印刷速度太快、環(huán)境太干燥等。解決辦法：添加抗靜電劑、提高油墨黏度、適當降低印刷速度、調整環(huán)境濕度等。

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